一、研究背景

某矿选煤厂主洗车间的新絮凝剂加药系统的自动配药流程是：将药装入储药漏斗；由电机带动鼓风机吹扫加药管道；然后启动螺杆旋转给药到漏斗下方；干药粉通过加药管道到储药罐上方混合清水完成配药过程。

由于配药过程有水的参与，尽管配药管道已经足够密封，但是从漏斗加药过程需要人工参与，不可避免的进入水汽，使得絮凝剂凝结成块堵塞管道，储药罐里都是清水，造成浓缩池缺少药剂，影响生产，清理管道会造成环境污染，絮凝剂落到设备间，非常湿滑，极容易滑跌，造成人身安全事故。因此需要解决因药剂潮湿造成的结块堵塞问题。

二、研究内容

1.技术方案

解决水汽和絮凝剂的隔绝效果，主洗车间将絮凝剂给药漏斗上移至配药桶上方，将吹风给药方式改为螺杆给料机直接给药，并使用变频控制给药量大小。新增加漏斗加热装置，解决了因药剂潮湿造成的结块堵塞。

改造前配药桶情况

2.改造过程，通过简化系统，取消了吹风给药过程，药剂依靠自重落入储药桶，把容易堵塞的过程去掉，从根源上解决堵漏的问题。

通过对加药系统的观察，利用絮凝剂自重直接给入，对系统进行改造，实现了低成本、低风险、高回。

改造后的状态，絮凝剂配药系统堵塞情况彻底解决，变频螺矸给料机的使用能够更精准的控制给药量的大小调节，保证配比浓度准确。

改造后配药桶情况

三、应用效果

通过加药方式改造，取消了原先每天至少彻底清理一次洒落絮凝剂的工作量，减少了职工劳动强度。变频螺杆给料用量更加精准，减少了浪费现象，配药系统简洁高效。每月可节约絮凝剂150公斤，每月共节约3240元。

该方法简单易行，工作强度低，后期维护与更换简便，适用于选煤厂絮凝剂传统加药系统吹风管堵塞的情况。

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