个人简历

导语：在水煤浆的生产、储运和燃烧过程中，难免会产生一些杂质和残留物。这些杂质和残留物如果得不到及时清理，不仅会影响水煤浆的质量和燃烧效率，还可能导致设备故障和环境污染。转化果平台推荐的《水煤（浆）的强力清扫装置》，减少设备故障和维修成本，同时降低环境污染风险。通过优化清扫装置的结构和工作原理，实现对水煤浆设备内部杂质和残留物的有效清理，为水煤浆技术的进一步推广和应用提供有力支持。
一、研究背景
煤矿原煤通常含有较高的水分（外水），当水分与煤灰混合时，易形成类似汤状的水煤浆。在使用皮带输送机运输此类煤种时，水煤浆会粘附于输送带表面，并随着输送带的运行逐渐附着于输送机的滚筒、托辊及机架上，从而引发一系列问题：
滚筒和托辊的摩擦力变得不均匀，导致输送带严重偏离正常运行轨迹。这不仅影响了输送机的正常运作，还可能因偏离导致输送带损坏，进而引发安全事故。
滚筒的摩擦力不足，会导致皮带机滚筒空转，进而引起堵煤、堵转、皮带磨断等严重问题。
机架上堆积的水煤浆会导致机架上的皮带保护等电气设备进水，从而引发电气设备故障或损坏。
水煤浆在输送带回程段滴落并在回程皮带下方堆积，导致生产现场卫生状况恶化，严重影响文明生产的标准。
目前市场上的各种皮带清扫装置，无论是聚氨酯清扫器还是合金清扫器，对于水煤浆问题均未能提供有效的解决方案。一些装置对水煤浆的清扫效果不佳，而另一些则对输送带造成较大的损伤。
某配煤中心在运输原煤或含水量较高的煤种时，长期受到水煤浆问题的困扰，多次发生严重的输送带偏离故障和电气元件故障，这些情况严重影响了生产。此外，还曾险些发生皮带划伤、断裂的事故。频繁的重载启动和现场卫生状况不佳等问题，也持续困扰着生产，严重影响了正常的生产组织。
为解决这一生产难题，通过对比分析各种脱水设备和清扫设备，并结合生产实际，经过多代改进和试验，最终研发出一种专门针对水煤浆的强力清扫装置。
二、技术原理及研究内容
分析现场故障及问题的根本原因，确定水煤浆是导致现场诸多问题的根源。
分析水煤浆的组成，水煤浆是由水及颗粒极小的煤粉混合而成，两者混合后形成一种类似石墨润滑剂的物质。其摩擦系数小，粘性大，该物质在皮带输送机第一道（P型）、第二道（H型）清扫器与输送带之间形成水粘性滑膜，降低了清扫效率，导致清扫装置失效。
由上述发现推导，最终发现解决问题的关键在于消除水膜，恢复清扫器作用。根据皮带输送机实际工况，对比参考各型带式脱水设备原理，认为压辊式带式脱水机原理可实现连续脱水，结合现有第二道（H型）清扫器，最终实现较好的脱水清扫效果。
每一组压辊脱水装置由两个脱水辊和一个加压辊组成。其中第一组脱水辊安装在机头滚筒附近一米的回程皮带下方，加压辊安装在回程皮带上方，加压辊双侧设丝杠调节装置，用于调节脱水压力。通过加压滚压回程胶带，将粘附在回程胶带上的水煤浆脱水。依据实际工况可安装多组辊压脱水装置，以保证脱水效果。
在脱水装置的后方加装支架，并安装一套H型清扫装置。水煤浆脱水后剩余的煤粉由清扫器清扫干净。
现场安装
三、主要创新点
针对工业生产过程中水煤浆难以清除的问题，深入分析了其成因，并采取了积极的应对措施。通过将压辊式带式脱水机的原理与现行皮带清扫器相结合，成功实现了预期的改进效果。该改进方案采用可旋转的压辊进行脱水处理，对输送带的损害微乎其微，从而显著延长了输送带的使用寿命。
脱水力度可根据实际工况灵活调整，以适应不同的生产需求。该技术方案利用现有生产中常见的材料即可实施，无需额外购置设备或材料，从而在有效解决问题的同时，大幅节约了成本。改造工程的施工周期较短，能够在生产间隙中迅速完成，确保了生产流程的连续性不受影响。
四、推广价值
该高效清洁设备结构设计简洁且稳定，具备出色的清洁效果，能够有效应对水煤浆引发的各类生产难题。目前，该设备已在某配煤中心的原煤或高水分含量煤种输送系统中得到应用，并取得了显著成效。
经济效益分析如下：
1. 胶带使用寿命延长至2年，钢丝绳输送系统使用寿命延长至约8年。以两条输送机（长度分别为598米和130米）为例，更换成本为67.25万元（其中材料费用为47.25万元，安装费用为20万元）。通过延长使用寿命，可节约费用16.82万元，年均节约费用为2.2万元。
2. 减少现场清理所需的人力成本。由原先需要3名保洁人员进行清理工作，而经过改造后，仅需1名保洁人员即可完成。保洁人员数量也从2名减少至1名。每名保洁人员的费用约为7.25万元，因此年均节约费用为14.5万元。
3. 节省设备材料费用。安装该清洁装置后，设备损坏率显著降低约50%。皮带输送机的年均材料消耗约为18万元，节约50%即年均节约9万元。
该设备的使用确保了电厂的稳定供电及冬季供暖，从而产生了巨大的社会效益。还避免了大量水煤浆的外泄，带来了显著的环保效益。
水煤浆难以清扫的问题广泛存在于煤炭生产的各个环节，因此本清扫装置在煤炭、电力等行业具有广泛的推广前景。
另通过对本装置的进一步优化改进，替换符合其他工况的压辊及清扫器，提升脱水装置及清扫装置的一体化、智能化水平，本清扫装置亦可以适用于水泥、各种矿物原料等松散物料的皮带输送场景。
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