项目名称:焦炉煤气脱硫酸性气体处理及回用技术

申报单位: 山西焦化集团有限公司

主要完成人：卫正义  张增旭  张保华  范晋豫  冯志民  刘国玉

主要完成单位:山西焦化股份有限公司

所属国民经济行业:C类型

任务来源:自选

项目起止时间:2007年10月-2009年9月

项目简介:采用两级克劳斯酸气处理装置处理我公司150万吨/年焦化项目二期工程煤气净化系统产生的酸汽，生产高纯度（99.9%）工业硫磺。同时将该新建酸气处理装置的硫尾气与原有的第一套煤气净化系统酸气处理装置的硫尾气混合后，采用加氢技术进行处理，处理后的硫尾气经冷却后回送初冷器前，消除了酸尾气放散进入大气造成的环境污染，年经济效益为78万元，且社会效益显著

立项背景、科技内容、特点及应用推广情况：

我公司150万吨/年焦化项目二期工程煤气净化系统（焦化二厂三回收车间）脱硫装置已全面试生产。为处理其脱硫产生的560Nm3/h含61%（V）H2S的酸汽，公司相关技术人员在对现有酸汽处理设施进行了充分调研和核算，决定采用两级克劳斯酸气处理装置处理我公司150万吨/年焦化项目二期工程煤气净化系统产生的酸汽，生产高纯度（99.9%）工业硫磺。同时将该新建酸气处理装置的硫尾气与原有的第一套煤气净化系统酸气处理装置的硫尾气混合后，采用加氢技术进行处理，处理后的硫尾气经冷却后回送焦炉煤气系统。做到无外排，无污染。在生产过程中采用废热锅炉，产生低压蒸气，有效的回收了过程废热，做到节能减排。产品质量符合《工业硫磺》（GB2449-2006）优等品标准。

工艺流程：

酸气、空气     克劳斯炉      废热锅炉     一级克劳斯反应器     硫冷凝器    二级克劳斯反应器   硫冷凝器   加氢反应器  

     硫磺                          硫磺

      硫尾气       原系统煤气管道

特点：①引入酸尾气加氢处理新技术；②采用废热锅炉回收废热，产生低压蒸气外送管网；③综合治理原有环保问题，酸尾气不外排，做到节能减排；④煤气、空气供应、硫产品贮存包装等利用原有设备、公用设施及资源，减少了投资；⑤硫磺回收率高，可达95%以上。

应用推广情况：为我省焦化行业首次引入及应用。

保密要点：焦炉煤气脱硫酸性气体处理及回用技术

发现、发明及创新点：（1）采用两级克劳斯硫回收技术，生产高纯度（99.9%）工业硫磺，硫磺回收率可达95%，尾气中硫化氢浓度约为0.93%、二氧化硫浓度 0.47%左右。

（2）采用加氢技术进行处理，处理后的硫尾气经冷却后回送初冷器前，消除了酸尾气放散进入大气造成的环境污染。

应用情况：

装置自投用以来经济、稳定运行，未出现大的、技术上的、原则性失误，实现了最初的设计思想，做到了原一系统尾气治理与新建装置尾气处理，副产品硫磺质量稳定且纯度高（硫含量99.9%），硫回收率达95%以上。

经济效益：新建克劳斯硫回收系统硫磺实际产量约为100吨/月， 按1000元/吨计算，年收入为120万元，扣除运行费用42万元，年经济效益为78万元。

社会效益：由于新建系统硫尾气与一系统硫尾气混合后一并加氢处理，处理后的硫尾气冷却后利用原管道回一回收初冷器前吸煤气管道，没有增加新的尾气排放，同时解决了一回收尾气排造成的环境污染与设备腐蚀，社会效益非常显著。