一、项目背景

在钻孔施工过程中，如何满足高质量的钻进进尺是非常重要的问题，而钻头的使用是首当其冲的，钻进进尺与钻头的质量有很大的关系。

以∮425掏穴钻头为例，由于此钻头设计比较简单，每次钻进20～30米后，两个翼板极易损坏，但钻头购置费用比较高，经研究我们确定进行修复使用。

二、钻头修复工艺

首先用钻床将旧翼板钻下，改用40Cr锻打板车制翼板，用35CrMo无缝管车制销轴。铣制翼板使用∮19.5mm铣刀铣制复合片凹槽，将12片1913型复合片合理分布在翼板上，最后用销轴固定在原钻头胎体上。在原有的胎体下部焊接六块三角板并镶焊上复合片，使其形成锥形镗孔效果，能够有效完成斜孔的掏穴作业。

将要修复的掏削钻头放入盛有水的容器中，把钻头体上的岩屑、泥土等清洗干净。把清洗后的钻头放在升降架上，用中频加热设备对其加热。当钻头体温度被加热到620 ℃时，焊接复合片切削齿的银钎焊料开始熔化，这时将切削齿取下，把符合再使用条件的切削齿放入已准备好的盛有焊剂的坩埚中保温待用，其他切削齿放到已准备好的容器中。切削齿全部除掉后，将钻头体放入保温材料中保温冷却。

将已冷却的钻头体放入喷砂机中进行喷砂处理，把石墨替代块镶嵌到齿穴中，然后放到加热炉中进行预热，钻头体被预热到450 ℃左右时，用H01 -20 型射吸式焊炬调制轻微碳化焰对钻头体需要修复部分加热，加热时焰芯尖端与堆焊面的距离保持约3 mm，直至堆焊表面略呈“ 出汗”状态。在堆焊表面略呈“出汗”状态的瞬间，将焊嘴微微抬高，使焰芯与堆焊面的距离稍微拉开，将在内焰外围的焊丝端部接近焰芯尖部，使熔融的合金熔滴滴到已呈“出汗”状态的堆焊面上，同时使之均匀扩展开，然后将火焰向前移动一定距离重复上述操作。完成钻头体的修复工作后，将钻头体再次放入保温材料中保温冷却。

焊接时，将钻头体置于感应线圈内，待焊部位均以焊剂覆盖，然后开机加热。加热功率一般控制在10～15 kW，并注意使钻头上下移动，以使加热均匀。待钻头整体温度上升到600 ℃左右时，点燃焊枪，将焊料加至各孔中，并用镊子将切削齿逐一摆上。

最后，应将修复过的钻头夹装在磨床上，用金刚石砂轮对其外径进行加工，并用手提砂轮和气动砂轮清除修复过程中产生在钻头上的多余物，以得到规则的外形和尺寸。

三、经济效益和社会意义

通过对磨损钻头的修复和合理使用，可以显著降低钻探成本，满足安全生产需要，开拓钻探市场，更好地服务于煤炭企业的发展。

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