项目名称: 沙曲选煤厂高效分选工研究与应用

申报单位: 华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂

主要完成单位：华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂

项目起止时间：2006.9-2005.8

项目简介：主要对模块化厂房的选煤工艺进行研究，选煤工艺为：50┈0.5mm粒级原煤用两段两产品重介旋流器主再选；0.5┈0mm细粒煤泥浮选;浮选尾煤压滤回收。重介系统主要分选设备为：主洗用 Φ1300mm重介旋流器、再洗用Φ900mm重介旋流器,与其相配套的设备全部从澳大利亚进口.浮选系统主要设备采用宁夏大武口XJM-S16A浮选机和山东莱芜煤机厂GPJ-120加压过滤机,与其相配套设备采用国内先进技术.

主要技术经济指标：

旧系统：年入洗原煤：142万吨

        精煤产率：64.81%

        矸石带煤：3%

新系统：年入洗原煤：300万吨

        精煤产率：69.23%

        矸石带煤：0.8%

        介质消耗：7kg/吨原煤

改造后：年入洗原煤：300万吨

精煤产率：71.4%

            介质消耗：3.5kg/吨原煤

立项背景、科技内容、特点及应用推广情况：沙曲选煤厂是华晋焦煤公司沙曲矿的配套项目，选煤厂一期设计能力为150万吨/年, 采用跳汰—浮选—尾煤压滤联合工艺,于1996年3月建成试生产。随着公司的不断发展，矿井规模扩大，原煤产量和煤质变化，入洗煤种由原来的只入洗南翼4#主焦煤变成了南、北翼4#煤混合入洗，致使一期工程的处理能力和工艺水平不能满足现状需要，分选效率变差，精煤损失增大，为了与矿井生产能力相适应，提高资源的回收率，选煤厂进行了二期改扩建工程，项目采用总体规划，一次设计，分期实施的方式，一期设计生产能力300万吨/年，二期设计生产能力500万吨/年，三期设计生产能力800万吨/年，一期主体工程从2004年9月开工，于2005年7月投入试生产。

为了充分验证新工程的处理能力与分选精度是否能够满足现在的原煤量与原煤煤质的要求，所以在工程试生产开始后就进行了为期一年的跟踪研究，检验其应用效果。并对检验中工艺系统存在的问题进行了改造，进一部完善了工艺系统，达到了合理的生产指标，为主焦煤选煤厂设计提供了成功的经验。

发现、发明及创新点：原煤由准备车间分级破碎后，-50mm原煤进入模块厂房，由水冲溜槽进入脱泥筛脱泥，脱泥后的原煤与主洗合格介质混合由泵打入主洗旋流器，分为精煤和中矸两种产品。两种产品分别经过脱介筛脱介后，精煤进入离心机进一步脱水，然后成为最终产品，中矸再与再洗合格介质混合由泵打入再洗旋流器，分为中煤和矸石两种产品，分别经过脱介筛脱介，中煤进入离心机进一步脱水后 成为最终中煤产品，矸石则由汽车运输至矸石山。-0.5mm的细粒煤进入浮选机分选，精煤由加压过滤机脱水后混入主洗的精煤产品中，尾煤经过浓缩后由压滤机脱水成为尾煤产品。

应用情况：模块厂房300万吨主焦煤洗选工艺及部分改造完善工艺，2004年9月开工建设，2005年7月投入试生产，2005年12月增加单滚筒1200*2972精煤磁选机一台，2006年2月增加浮选尾煤高频筛回收设备两台，进行了粗煤泥水介旋流器回收系统试验研究，试验成功后介质消耗大大降低

经济效益：原煤按350元/吨,精煤按650元/吨,中煤按100元/吨,加工费按80元/吨计算。

1.增加生产能力带来的经济效益：原生产能力150万吨，2006年入洗原煤按175万吨计算2006年增加效益为2993万元；

2.提高回收率带来的效益为3218万元；

3.减少矸石带煤损失，带来的效益：

以前矸石带煤约3%，现矸石带煤约0.8%，减少矸石带煤2.2%，带来效益2348万元，减少矸石运输和治理费约68万元。2006年比上年度利润增加6162万元。

社会效益：新系统投入使用后，原煤入洗比例增加，精煤产率明显提高，减少了矸石带煤损失，由于原煤外销的减少以及矸石运量的减少，对环境的污染也因此而减少，同时提高了资源的回收率，收到了很好的社会效益

本项目曾获科技奖励情况：2007荣获华晋焦煤有限责任公司“科技进步奖”一等奖