皮带机连续装矸系统示意图

1—皮带电机 2—延长卸载架 3—锚索

4—矸石缓冲仓 5—矿车 6—导料板 7—阻车器

应用领域：

该系统主要适用于采用轨道运输系统的矿井，配合耙装机或掘进机，为开拓巷道提供连续出矸方案。

背景技术：

目前，采用轨道运输系统的矿井，迎头掘进后的矸石需要耙装机或掘进机配合胶带输送机装入矿车，因设备配套、施工工艺等因素，装车过程中需要人工不断循环导入空车，导出载车，此方法出矸效率低，工人劳动强度大，导车过程中必须频繁起停设备，导致设备使用寿命缩短，用电量增大，严重制约着迎头施工进度。

项目实施过程：

系统组成：该系统主要由皮带机、卸载架、气动矸石缓冲仓、联动阻车器、电机车等组成。

技术关键：

1.矸石缓冲仓与皮带机卸载架完美对接，舌板与卸载滚筒的距离控制，保障了皮带清扫效果；

2.仓门对开及防夹矸设计，可保证矸石落点为矿车中心，避免装偏矸石洒落及仓门夹矸。

具体实施方式：

1.延长皮带机卸载架（非标件）并用锚索悬吊于顶板下方，卸载架长度以同时容纳16节矿车为依据，悬吊高度以不影响料车通过为参考，从根本上保证连续装矸方案的实施；

2.采用电机车牵引矿车出矸，为快速装矸奠定了基础，并大大降低了工人推车的劳动强度；

3.于卸载滚筒前增设矸石缓冲仓，矸石经由皮带先进入缓冲仓，通过控制仓门将矸石装入矿车。仓门由位于缓冲仓外侧的两气缸控制，矿车到位，仓门打开，矿车装满，仓门闭合，其间，皮带正常开启，无需停止，因而彻底克服了过去因装矸频繁启动设备所带来的一系列问题；

4.在储矸仓下方设置气动阻车器，并与储矸仓气缸实现联动，电机车将矿车牵引至储矸仓下方，阻车器闭合，同时仓门打开，装矸完毕，阻车器打开，仓门闭合，矿车前进。

项目效果：

该方案通过延长皮带机卸载架、增设气动矸石缓冲仓、联动阻车器等方式，彻底克服了过去因装矸频繁启动皮带电机和掘进机所带来的一系列问题，迎头工作效率显著提高，工人劳动强度大幅度降低，为开拓巷道快速掘进提供了坚实保障。

通过在南部回风大巷投入运行，现场效果反应良好。按1m进尺计算（矸石量约353），使用前平均出矸用时约2～3h，使用后用时约15～20min；使用前需用4～5人推车，使用后仅用2人（1人开车，1人开皮带），节省下的时间用于组织迎头进尺，从而大幅提高了生产效率。

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