一、技术背景
综采工作面刮板输送机盖板系统一般由固定连接座、上部盖板、下部拨链器、固定螺栓等部分组成。当刮板输送机底部带入损坏的刮板、铁器或杂物时,容易拌坏拨链器、顶起盖板或造成盖板螺栓损坏,从而造成掀盖板事故。在处理事故的过程中,有时被卷入底溜的盖板往往不易取出,需人工吊溜或拆链才能取出盖板。但人工吊溜、拆链、取盖板方式比较困难,安全系数较低,工作强度大,耗时较长,直接影响安全生产。现通过盖板防掀预警系统,对盖板工作情况进行动态监护,有助于盖板动态检查和检修。避免发生掀盖板事故,保证矿井安全生产。
二、研究内容
1.工作原理
在刮板输送机机头尾架盖板下方预埋两个并联的常闭开关触点或压力传感器,配合预警信号报警器,通过通讯系统进行联控实现预警闭锁,当盖板完好时常闭触点或压力传感器断开处于监控状态,盖板螺栓松动或掀起时常闭触点或压力传感器第一时间闭合,传递信号预警同时闭锁通讯系统,并告知开机人及时停机处理,有效地杜绝了由于人工反应时间缓慢或检查不到位造成的掀盖板事故,便于对盖板工作情况进行动态监护,有助于盖板动态检查和检修。
刮板输送机盖板压力传感器正常工作时即盖板压力正常时常开点(13#和14#)闭合,常闭点(23#和24#)断开,任一压力传感器(S1或S2)检测到压力不够时,报警指示灯(H1)亮。根据实际生产,盖板上断开2个以上螺栓时,即断开输送机闭锁控制回路(即工作面集中控制闭锁主机系统控制闭锁点:I1.1和I1.2),达到超前预警断电,超前预控盖板因螺丝松动造成事故,影响安全生产的目的。
图1 盖板防掀预警闭锁系统原理图
2.制作方案
1)第一种制作方案
(1)将转载机卸煤板的固定连接座由原来的螺栓固定点下方,或拨链器附近两侧及上方各安装两个可分断的防水微动电气开关触点。
(2)微动开关固定座与邻近钢板焊接牢固,通过触动机构来控制开断。
(3)当输送机盖板不在固定位置时,为了防止盖板被掀带入煤溜,可通过微动开关及时分断闭锁,保证盖板不得窜动位置,保证盖板与刮板输送机连接可靠满足安全生产要求。
(4)当预警系统报警时,及时检修或更换磨损严重的螺栓,只需要操作闭锁停机将盖板抬高,这样输送机盖板与固定螺栓之间有了更大的空间,减小了操作难度,提高了更换效率。
2)第二种改制方案
(1)刮板输送机盖板上部固定不动,将盖板下方的压力传感器通过输送机机头架下方焊接的转轴和固定座改造成可调整的压力控制报警系统。
(2)盖板防掀预警系统的固定座与邻近钢板焊接牢固,通过触动机构来传递压力信号来控制开断。
(3)当输送机盖板不在固定位置时,为了防止盖板被掀带入底溜,可通过压力传感器预警系统来传递压力信号来控制开断,及时分断闭锁。
(4)当系统报警时,及时停机检修,更换磨损严重的螺栓。
(5)该盖板防掀预警系统与刮板输送机盖板为一体式设计,在移动盖板时不需要专门移动此装置。
3)第三种改制方案
(1)刮板输送机盖板板上部固定不动,将盖板下方的固定座制作通气槽,通过连接管路与气动压力传感器控制报警系统连接。
(2)盖板防掀预警系统通过固定座气槽压力传递压力信号触动气动开关来控制信号回路的开断。
(3)当输送机盖板不在固定位置或螺栓松动时,第一时间将漏掉气槽内的气体,压力释放,气动开关常开触点断开控制系统,及时分断闭锁,常闭触点接通故障预警系统,及时告知看护人员“盖板故障,请检查”。
(4)当盖板防掀预警系统报警时,及时停机检修或更换磨损严重的螺栓。
(5)该盖板防掀预警系统与刮板输送机盖板为一体式设计,在移动盖板时不需要专门移动此装置。
3.基本特点
盖板防掀预警闭锁系统,通过通讯系统进行联控实现预警闭锁,当盖板完好气压正常时气动开关常闭触点断开处于监控状态,盖板螺栓松动或掀起时常闭触点第一时间闭合或传递信号预警,同时闭锁通讯系统告知开机人,达到及时停机处理,有效的杜绝了由于人工反应时间慢或检查不到位造成的掀盖板事故的发生。
三、应用效果
1.安装操作简单,减少看护工的劳动强度。作业人员可以通过观察预警系统的压力显示或开关触点动作情况及时掌握盖板紧固情况,满足不同变化条件下的安全生产要求。
2.缩短维护时间和检修时间。需要检修或者更换刮板输送机盖板螺栓时可充分利用仓满停机时间,或根据预警系统作参考,更方便维护和检修。
3.有效杜绝了刮板输送机底部带入损坏的刮板、铁器或杂物时,造成的拌坏拨链器、顶起盖板或盖板螺栓损坏等现象,避免了掀盖板事故,提高了设备运行安全系数,减少了工人的工作强度,减少了事故率,提高了开机率。
4.通过盖板防掀预警系统,按每次处理盖板节约时间6小时计算,每小时割煤50吨,可增加300吨原煤产量,增加效益约15万元。人工费按停产一个小班出勤20人计算,可节约人工费4000元。同时有效防止了人员冒险作业,改善了作业环境,安全效益巨大。也可推广应用于电梯等方面,可以有效预防脚踏板松动掀翻伤人事故发生,具较好的社会效益。
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