一、项目背景

PPT—PRE-PRODUCTION TRIAL （预生产试验）。主要解决的问题是通过对支架进行PPT试验，更加全面地对支架单向动作、综合性能等方面进行检测验证，发现问题及时处理，减少后续产品发生批量质量问题、减少液压支架下井后发生跑冒滴漏、架间管干涉、部分件难于拆装维修等问题，提高批量产品的可靠性，降低售后产品质量损失，提升质量管理水平和节约生产周期。

适用条件：（1）煤矿采掘井下支护机械设备进行测试的实验室。（2）可不在实验室内进行，只需地面铺上铁板，焊上耳座与支架连接头固定住即可。

二、研究内容

1.基本原理

为更好的提高产品的性能，有效验证支架在设计、工艺、制造等方面的质量，在支架样机阶段就要更加全面的对其性能进行有效验证，以便提前发现问题、解决问题并及时整改，避免在以后的产品中发生批量质量问题，一般样机投制2架，在对样机做强度、寿命试验后，又增加了样机的PPT 试验。

PPT 试验能充分有效的对支架进行可靠性测试、适应性测试和运输方案的测试，对支架的极限位置、支架间的关联性、井下运输及可行性进行评估。

2.功能验证

（1）单台支架所有功能动作（不含推移动作），全行程各测试100次。其中立柱升降动作范围：支架最大结构高度至最低使用高度（按技术通知规定）。

（2）单台支架最高与最低状态下极限位置，测试3次（每次降、升立柱行程不小于200mm）。

（3）支架最小使用高度，模拟拆装一台支架易损件，测试1次。

（4）两台样机或三台首架，分别在最大采高高度和最小采高高度，逐台支架做错“降—移—升—推”动作循环50+50=100次，共计100次/台×N台。测试时，邻架推移杆处于全伸出状态，降架200mm或100mm（2米以下薄煤层支架）。

（5）将支架降至整体发运高度和状态，检测外形尺寸，验证重心位置，模拟验证发运固定方式和方法。对于解体发运或解体下井运输的支架，模拟验证解体、安装的步骤和实施方法。验证支架下井运输方案，并模拟验证运输固定方式和方法。

（6）电液控制支架的电液控系统“降—移—升—推”和“成组”动作试验与验证各100次。

3.测试内容的检测与记录

（1）单台支架各功能动作的故障、隐患与改进建议（包括：各运动机构间的可能干涉、液压阀布置、液压管走向、液压阀可靠度、立柱千斤顶性能、安全防护）。

（2）单台支架易损件拆装改进建议。

（3）架间管布置和长度的适应性（侧护板是否切管、是否影响行人通过、走向角度是否适合、是否扭曲重叠与打转）、剐蹭可能性、防磨的可靠性以及防护到位性等。

（4）检测支架对顶板和采空区的密封性和改进建议。一般性问题，及时整改并落实到批量产品中，影响性能的问题，整改后需再做专项验证。

4.关键技术

液压支架连接头和地面耳座连接牢固可靠；从支架单台动作检测各个立柱、千斤顶、阀、液压管路、接头密封等性能；通过液压支架错位降—移—升—推检测支架间的关联性；通过液压支架各个单项动作进行极限位置验证。

三、工艺流程

根据实际需求，编制了《支架样机（首架）“PPT”测试及评议大纲》，对PPT试验进行了具体要求，并按要求组织开展多项产品的“单架全功能动作可靠性试验、极限位置试验、架间兼容性试验、下井运输方案试验等”PPT验证。依托国标、欧标等基本操作方法，按时用要求调好泵压，从支架单台动作检测各个立柱、千斤顶、阀、液压管路、接头密封等性能，通过支架错位“降—移—升—推”检测支架间的关联性，通过支架各个极限动作进行极限位置验证。

1.在测试场地，按支架标准中心距设置（焊接）推移连接座，每架一个；并在支架前进方向留足一个移架步距空间。

2.将支架牢靠连接在推移连接座上，支架保持标准中心距离并平行。

3.活动侧护板收回并机械锁定牢靠。

4.支架推移杆处于完全伸出底座状态。

5.将支架高度均调整到最大采高高度（按技术通知规定），并保持支架高度一致。

四、主要特点

1.本试验方法中错架“降—移—升—推”试验方法为国内实验室检测方法首例。

2.可验证顶板的密封性，包括：顶梁侧护板前端的架间缝隙要求位于运输机电缆槽之前；在侧护板完全伸出状态时，顶梁与掩护梁铰接部位对顶板的密封性。

3.可验证采空区的密封性，包括：支架前移一个步距后（升架前），本、邻架间侧护板搭接性能。

4.可检测底调装置和拉后溜装置存在咬架等可能性故障、隐患。

5.可检测电控支架的“降-移-升-推”速度、电控泵压与压力表显示数比对、电控元器件及程序存在的可能性故障、隐患。

五、应用效果

1.每年支架三包返修费用居高不下，如果经过PPT测试后，可以将立柱千斤顶、液压阀、胶管及管路附件的跑冒滴漏”、“架间管挤压磨损”、“紧固件易脱落”、“立柱转柱”以及“部分件难于拆装维修”等问题严格控制。

2.类似问题每套支架的返修费用至少约为2.2万元，全年生产液压支架节省费用相当可观。

3.每提出一项整改建议（例如胶管过长，缩短），单台节省资金显示不出太多，但批量产品时节省的资金就大为可观。

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