技术背景

       煤是我国主要的一次能源，80%被用于直接燃烧，煤中具有较高经济价值的烃类组分（挥发分）未得到合理利用。随着环保要求日益严苛，利用分级转化的思想，将煤的燃烧和热解过程进行有机耦合是高效利用煤炭资源的有效方式之一。

技术内容

     使用燃烧炉的高温循环热灰作为热源使煤发生热解，产生焦油和煤气，热解后的半焦作为燃烧炉的原料进行燃烧以生产蒸汽，用于发电或供热。

技术优势及指标

     流化床煤燃烧热解多联供技术实现了煤的梯级转化，可从煤中提取高附加值的燃料油和化学品。

     该技术已经在与75t/h锅炉匹配的多联供装置上完成了中试验证，系统运行稳定并顺利得到了目标产物煤气和焦油。以陕西府谷烟煤为原料，热解煤气的产率8wt%，焦油产率6wt%，焦油中的含尘量为1.8-3.2wt%。技术经济分析表明，干馏系统工艺简单，设备投资少，动力消耗低，两年内可收回投资成本。

      自主研发的“热态颗粒床除尘+间接冷却”煤气净化系统可以避免焦化废水的产生，不带来二次污染, 大幅降低治污成本。本技术具有完全独立自主的知识产权。

    技术指标：与单纯发电相比，锅炉烟气的脱硫负荷降低30%，脱硝负荷降低15%。热解焦油中的粉尘含量低于2wt%。

项目经济性评估

      以一台 13.5万kW循环流化床发电锅炉匹配处理煤量60t/h的干馏系统计算：总投资7.15亿元（其中锅炉发电系统的总投资7亿元，煤干馏系统的投资为0.15亿元），与单独发电相比，新增干馏系统的投资回收期为2年。

     循环流化床煤燃烧热解多联供系统产出的是电、热、煤气和低温煤焦油，煤气富含氢气、甲烷和低碳烃（高热值燃气），可用作城市煤气或化学合成。低温煤焦油经加工可提取高附加值的汽柴油及化学品。可以通过市场需求来调节电、热、煤气和煤焦油四种产品的产出，以达到最高的经济效益。

合作方式：技术转让、合作开发