合成气制低碳醇技术

技术背景

      合成气制低碳醇技术是非石油路线由煤/天然气/生物质经合成气催化转化制备含氧液体燃料、油品添加剂及大宗化学品的重要途径之一。本项目定向开发了由合成气制高附加值化工醇和燃料添加剂的廉价催化剂及其配套工艺路线，对合成替代甲醇燃料及高附加值C2+化工醇、减缓能源市场的石油依赖程度、实现煤基合成气高效转化及洁净利用煤炭资源等方面具有重要的现实意义和广阔的市场推广前景。

技术内容

     纯净原料气经压缩机增压后，经深度脱硫、预热及热交换后升温，进入低碳醇合成塔，合成气在催化剂的作用下发生低碳醇合成催化反应，反应后的气体经过原料气/反应气换热器换热冷却，然后送入三级冷却分离器收集混合醇产品，气相一部分作为循环气与原料气混合后进入原料气压缩机入口循环利用，进一步促进有效气体的转化；少量气相产物作为驰放气进行排放。低碳醇液体产品经闪蒸后送至混合醇分离工段，经后续精馏及膜分离精制后，得到工业级C1-C3化工醇产品和C4+醇类燃料添加剂。

技术优势及指标

     本技术摒弃传统的高温、高压等苛刻反应条件和使用贵金属高成本工艺，在接近甲醇生产的反应压力和温度下，可实现合成气的低碳高效转化，获得较高的醇收率和C2+醇选择性，技术属于非硫绿色环保型的低碳转化工艺过程，具有开发生产成本低廉，原子经济性高和操作可行性强等特点，可逐步实施替代甲醇合成技术，生产高附加值的燃料醇或化工醇。

     技术指标：催化剂比表面积130~160 m2/g，强度＞120N/cm，使用寿命1年以上，在6.0Mpa，230-280℃，空速=6000h-1, H2/CO=2:1的条件下，CO转化率≥85%，低碳醇选择性55-60 wt.%，烃类产物选择性30-35 wt.%，C2+醇占总醇55%。

应用示范情况及经济性评估

    本技术已完成千吨级工业侧线示范运转考核验证，编制完成15万吨/年成套技术工艺包，具备工业化推广应用的基础条件。

    主要产品是C1-C4低碳醇，可做高辛烷值汽油添加剂和绿色环保型清洁燃料投放民用燃料市场，目前低碳混合醇在燃料和燃料添加剂的市场容量约为1000万吨/年左右，初步推算，按照本工艺过程生产的低碳醇平均吨价格5500-6000元，吨产品的毛利润800-1200元左右，上述市场容量将可以产生的毛利润为80-120亿元；此外，低碳混合醇经后续分离精制后可获得的主要产品为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等高附加值化工醇，广泛用于溶剂、医药、聚酯等大宗化学品生产领域。

    初步经济评估在年产30万吨产品规模下，其综合经济性可超过目前的甲醇合成技术，装置建设投资约7亿元，实施后全投资内部收益率为税前14.6%，具有较好的财务收益。

合作方式：技术转让、技术服务、合作开发