炭基催化剂干法一体化脱除烟气多种污染物及硫资源化技术

技术背景

       当前我国大气环境污染严重，严重威胁着人们健康和我国经济可持续发展。工业烟气是主要大气污染源，近年来针对燃煤电厂、工业锅炉、建材、冶金等行业制定了新的污染物排放标准，新的环保法也加大对违法行为的惩罚力度。本技术可实现SO2/NOx/重金属/VOCs等污染物的一体化脱除，并可实现硫的资源化，在燃煤电厂、工业锅炉、建材、冶金、焦化等行业烟气治理中有广泛的应用前景。

技术内容

    烟气由增压风机增压后和氨气混合进入吸附塔。在吸附塔内发生选择性催化还原反应将氮氧化物还原成氮气脱除，炭基催化剂还将SO2氧化吸附，将VOCs和重金属等污染物吸附净化，净化后的烟气洁净排放。吸附饱和或催化性能降低的炭基催化剂从吸附塔下端排出，进入再生器进行热再生。吸附的VOCs等高温分解，部分重金属随浓SO2进入硫资源化单元进行脱除。再生后的炭基材料筛分后循环使用。再生得到的浓SO2气体可用来生产硫酸等化工产品。

技术优势及指标

    与日本同类技术相比，烟气处理能力增加25%，可降低设备投资费用，炭基催化剂工作硫容比活性焦提高2-3倍，大幅降低运行过程中的吸附材料磨损和热量消耗。经权威第三方的测试，脱硫率>99%，脱硝率>80%，脱汞率>90%，VOCs及铅等重金属排放符合国家标准，二噁英出口远低于排放限，并可对不同烟气进行针对性的工艺设计保证上述指标。

应用示范情况及经济性评估

      已完成济钢烧结烟气工业侧线的示范验证。在山钢集团日照精品基地正在进行300万m3/h的烧结/球团烟气处理工程。

    以420万Nm3/h的烧结烟气为例，将烟气中SO2浓度降到30mg/m3，NOx浓度降到100mg/m3（燃煤电厂烟气NOx浓度可降到50mg/m3）以下，并实现硫的资源化，静态投资需要4.2亿元左右，其运行费用相比同类技术每年降低4000万元（以年运行8400h计）。并且粉尘浓度降低到10mg/m3以下，可同时脱除VOCs及重金属，符合国家目前对烟气污染物中越来越多的项目的控制政策的预期。

合作方式：火电/冶金/化工/工业锅炉窑炉行业可共同推广，其他行业技术合作共同开发