1、背景技术

矿尘始终是困扰井下安全生产的因素之一，它的危害很大。长期从事粉尘作业环境的职工，易引起尘肺病；在高度粉尘作业场所工作的职工，视线易受阻挡，操作中易造成人身事故；其最大危害在于煤尘具有爆炸危险的矿井，易发生煤尘爆炸事故，给矿井安全生产带来很大威胁。因此如何有效降低粉尘浓度，杜绝煤矿事故，是煤矿安全生产的重要环节，对促进矿井安全生产，保证职工身体健康具有重要意义，因此矿井采用了许多防止矿尘产生和减少空气中悬浮矿尘的措施的方法。

2、创新内容

为有效降低煤尘浓度，杜绝煤矿事故，创新一种皮带运输机旁的自动喷雾洒水装置。包括设置有电磁阀的水管，所述水管的端部连接有若干个喷头，所述喷头位于皮带运输机的皮带上方，所述电磁阀通过电缆与皮带运输机的保护用电控箱的一组常开触点连接且与保护用电控箱的36V电源串联。

工作原理为皮带运输机的保护用电控箱作为控制电磁阀启动装置，电磁阀取保护用电控箱里面的一组常开触点，且电磁阀与保护用电控箱里面的36V电源串联为电磁阀供电，当保护用电控箱（即皮带保护装置）启动时，常开触点闭合，电磁阀通电，电磁阀通电后，电磁阀动作，将其内部的活塞打开，喷头便开始喷雾；断电后，电磁阀内部的活塞复位关闭，将水流隔断，喷雾洒水装置便停止喷雾。

同时将电磁阀的电源线与输送机电源线通过皮带综合保护装置（即保护用电控箱）闭锁在一起，便实现了自动喷雾洒水装置的开关与皮带运输机运转、关停的同步，从而实现了自动喷雾洒水。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

1、实现了喷雾洒水的自动化，节省了人力。   
2、由于喷雾与运输是同步的，因而避免了喷雾洒水装置的提前打开或滞后关闭，与人工开启喷雾洒水装置相比，节约了用水量,降了井下湿度

3、有效地控制了尘源，减轻了粉尘飞扬，消尘效果较好。由于这种喷雾洒水装置只要运输机运转出煤，它就开始喷雾，也就有说，只要有粉尘产生就会有水雾将其覆盖，真正地控制了尘源。
   4、原理简单，操作性强。

附图说明

图1为皮带运输机旁的自动喷雾洒水装置的结构示意图。

图中标记如下：

1-水管，2-电磁阀，3-电缆，4-喷头，5-皮带，6-保护用电控箱。

具体实施方式

如图1所示，一种皮带运输机旁的自动喷雾洒水装置，包括设置有电磁阀2的水管1，所述水管1的端部连接有若干个喷头4，所述喷头4位于皮带运输机的皮带5上方，所述电磁阀2通过电缆3与皮带运输机的保护用电控箱6的一组常开触点连接且与保护用电控箱6的36V电源串联。

所述若干个喷头4的间隔一致且喷头4的朝向可以一致。

所述若干个喷头4的间隔一致但喷头4的朝向不一致，这样设计可以使自动喷雾洒水装置得喷雾覆盖面积更大，消尘效果更好。

所述保护用电控箱6的型号为KHP187-Z矿用隔爆型兼本质安全型的输送机保护用电控箱。

 附图

1. 经济效益

皮带运输机旁的自动喷雾洒水装置的使用一方面有效的降低了井下工作人员的劳动强度，另一方面节约了大量的水资源。

   （1）节约劳动费用=50*2*180*120=216000元

说明：按一个工作面一个落煤点计算，加上全矿主运输皮带及各盘区运输皮带落煤点大约有50个。如果没有安装自动喷雾洒水装置，则皮带巷道需要2个工人冲洗皮带区段（每人每班人力费用180元），按3天冲洗一次计算，一年120次。

   （2）节约水资源=0.6*50*3=90万元

说明：安装普通洒水降尘装置，由于操作及工人师傅疏忽原因，往往会造成水资源的浪费。按一个工作面一个落煤点计算，加上全矿主运输皮带及各盘区运输皮带落煤点大约有50个。每个落煤点在使用自动喷雾洒水装置后每年节约水量大约0.6万吨，每吨水价格3元计算。

水管、电缆、喷头、电磁阀投入大约100元左右，成本低，但是收益确实相当明显。使用之后有效的降低了转载点的粉尘飞扬及粉尘积聚，施工人员患矽肺病的概率下降40%，每年节省人力消耗大约20万元左右，水量节约大约30万吨。共计节约费用大约100万元。

1. 应用前景

皮带运输机旁的自动喷雾洒水装置实现了喷雾洒水装置的开关与皮带运输机运转、关停的同步，从而实现了自动喷雾洒水，真正从源头控制粉尘飞扬。与人工开启喷雾洒水装置相比，不仅节约了用水量,降了井下湿度，更节省了人力。从井下14#层412盘区51220巷使用情况来看，效果十分明显，尤其在降尘效果与经济效益方面优势凸显。

皮带运输机旁的自动喷雾洒水装置成本投入小，降尘效果明显，应用范围广，可操作性强，适合全面推广。