立项原因：

同煤集团煤气厂担负着集团公司八万多煤气用户的煤气生产、供应任务。年用混煤42万多吨。由于煤炭资源短缺，含矸率较低的混煤越来越难保证供应。而我厂选用的煤峪口矿生产的籽煤含矸率平均都在22%以上，单靠人工拣矸已很难保证焦炭质量。经过我厂多方考察论证，同时适应北方缺水的特点，于1999年上马了一套唐山市神州机械有限公司（唐山市选煤成套设备厂）生产的FGX—6型复合式干法选煤成套设备，后为扩大生产需求，又更换了一套FGX—9型分选设备，生产能力达到75—100t/h。由于该选煤方法不用水，工艺简单、投资少、生产成本低、商品煤回收率高等优点，大量减轻了人工拣矸负担，受到我车间员工的普遍欢迎。原工艺流程图如图1所下：

图1.

缓冲仓，2—给料机，3—干选机，4—袋式除尘器，5—旋风除尘器，6—引风机，7—离心通风机，

8—煤3^#筛子，9—原粉尘皮带，10—新精煤皮带，11—旧精煤皮带，12—煤5^#皮带，13—原矸石皮带

说明：（1）矸石口至矸石场20米；（2）入选煤为0—120mm含矸混煤；（3）煤3^#筛网为25mm规格。

随着国家、省、市对环保的越来越重视和为我市创造优良的大气环境，经过几年的运行，我们发现该设备存在以下问题：（1）分选收集下来的粉尘又通过新、旧精煤皮带、煤5#皮带、煤3#筛子的运输、筛选后，又造成二次扬尘，污染了环境，浪费了宝贵的煤炭资源；（2）矸石排至铁仓后，四轮车拉运不及时，经常导致仓满，影响生产。分选下来的矸石，排至矸石仓后，人工放至小四轮车上，倒至离其不足20米的矸石场，又产生了人工短倒费用，四轮车费，每年3万元。2007年11月份，车间对此进行了技术改造。

改造内容及创新点：

对粉尘的治理改造是取掉原粉尘皮带，重新设计一部粉尘全密封式皮带输送机，使其收集下料口远离分选中心，在分选边缘设下料口进行人工收集，而且侧帮全部采用挡煤皮带封严，上部加盖铁板以螺栓紧固的方式密封，这样既能保证环境无污染又操作安全，作业还更加方便。通过初步计算，此设计完全通过校核。

对矸石皮带的改造，由于场地设备及位置限制，无法用一部皮带直接将分选矸石排至场外，故将粉尘皮带作矸1#皮带，原矸石皮带作矸2#皮带。另为不影响挖子车作业，矸2#皮带输送机采用两根高6米的立柱吊挂起皮带头的方式进行安装（见图2），保证输送机下可通行车辆。其主要改造内容如下： 

1．改造后的新矸石皮带如图2所示。分选下来的矸石通过一部长9.5m的650型皮带运输至头部所架的矸石仓储存，下部出口有一四轮车，装满后倒至离其约20米左右的矸石堆，由于四轮车每次倒运不足一吨多，每天矸石量大约在30吨，所以倒运次数频繁，再加上四轮车车况有时不太好，或挖车堆矸不及时，经常造成矸石仓满后影响了生产，每次影响时间至少在20分钟，这个问题长期制约了车间的正常生产。此次改造，我们做了以下创新：

图2.

缓冲仓，2—给料机，3—干选机，4—袋式除尘器，5—旋风除尘器，6—引风机，7—离心通风机，

8—煤3^#筛子，9—新粉尘皮带，10—新精煤皮带，11—旧精煤皮带，12—煤5^#皮带，13—矸1#皮带，

14—矸2#皮带

（1）将替换下来的原粉尘皮带（长9米）与原有矸石皮带（9.5米）经过重新组装，将原来的粉尘皮带改为矸1^#皮带、原来的矸石皮带改为矸2^#皮带，并改变角度直接排至矸石场，如图虚线所示。

（2）由于直接排至矸石场，矸石皮带头离地高度约4.5m，为了装矸方便，下部要求不能有立腿，必须采取斜拉装置，我们在中部架设两根立柱，头尾用钢丝绳连接起来，在尾部安有松紧装置，当头部滚筒长时间运行后，有下坠现象，直接拧动松紧器就可调节，极大地方便了作业。

（3）此次改造无需增加任何设备，合理地利用了原设备，减少了车间成本支出。

2．革新后的粉尘皮带如图2所示。由袋式除尘器和旋风除尘器收集下来的粉尘，全部排至原粉尘皮带上，由于无密封，在排放过程中，又造成了扬尘，排至粉尘皮带上的粉尘分两种，一种为袋式除尘器排下来的粉尘，颗粒直径在200目以下；一种为旋风除尘器排下来的粉尘，颗粒直径在0—3mm。收集到的粉尘又返回至精煤1^#皮带，通过精煤2^#皮带送至煤5^#皮带，期间经过二次落差，掺有粉尘和分选后的混煤，经过煤3^#筛子筛分，25mm以下的煤分离后，送至粉煤场，这样经过三次倒运、筛选收集下来的粉尘，几乎全部又排至空中，造成严重大气污染和资源浪费。针对这个问题，做如下创新：

（1）首先我们重新加工了一部小皮带，采用全密封方式，除尘器排下来的粉尘首先不造成扩散；其次，将粉尘皮带改变方向，由原来的排至精煤1^#皮带上改至粉尘皮带头部下方的粉尘仓，再由人工收集装袋，堆至院内装车。

（2）在精煤皮带上方加一洒水装置，彻底避免了未收集下来的粉尘再次扬尘。

（3）为避免冬季粉尘在筒内冻结的情况；在易冻结的弯头部分加装了电热带。

三、应用情况及经济社会效益

从2007年11月17日改造至2008年3月11日，经过4个月的运行、效果非常好，大大避免了环境污染，改善了工人作业环境，减少了员工工作强度，极大地方便了生产，保证了巷道安全，促进了我厂环保达标验收工作的顺利进行，创造了可观的经济效益。

1．经测算，改造了矸石皮带，每年可节省四轮短倒费用（按每天82元计，厂核定）：365天×82元/天=29930元。

2．粉尘创收：从11月17日—3月11日，粉尘收集情况统计如表1所示。

表1：

340袋/天×60斤/袋×365天÷2000斤/吨=3723吨。

按每吨粉煤600元计，人工装袋装车费用为110元/吨，全年可创收

（600－110）元/吨×3723吨=182.427万元。

以上两项合计可创收185.42万元。

四、总体性能指标（见表2）

表2

五、存在问题及推广应用前景

由于该设备采用干法分选，入料煤外在水分要求＜7%，而实际当中，分选的煤是从集团公司煤峪口矿现拉的籽煤，水分在10%左右，冬季易在分选管道弯头部分发生冻结现象，需每天清洁，夏季此现象可避免。

虽然增加人工装袋费用，但与创造的经济效益和减少环境污染的社会效益来比，可视为利大于弊。可向原制造单位建议，回收下来的粉尘，不能再次混入纯混煤中，造成二次污染，应改用人工收集。