1、概述

带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大，工作阻力小，耗电量低，运输距离长，使用寿命长，且对煤的破碎作用小，噪音低，安全可靠等优点，因此得到广泛的使用。在使用此类设备时会经常出现一些故障现象，胶带跑偏是最常见的故障。轻则导致带边拉毛，撕裂，影响运输机的正常运行工作，严重时，甚至有可能造成火灾事故，因此需加以适当方法进行改正维护。

1.1输送带跑偏的含义

带式输送机运转过程中，输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，这种现象称为输送带的跑偏。

1.2输送带跑偏的危害

当输送带跑偏时，造成输送带边缘与机架之间相互摩擦，使输送带边缘过早损坏不能使用，跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，造成重大事故，不仅会影响正常生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使皮带打滑，可能引起矿井火灾事故。例如：当输送带跑偏时，防撕裂保护装置失效；严重跑偏时，输送带被卡住而打滑；若跑偏被机架卡住，则容易发生断带事故。

1.3输送带跑偏的基本规律

在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。

输送带跑偏的基本规律是：偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏松，偏后不偏前。

滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧方向跑偏。此种情况属于偏大不偏小

支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧方向跑偏。此种情况属于偏高不偏低。

输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧方向跑偏。此种情况属于偏紧不偏松。

以输送带运行方向为准，托辊与滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧方向跑偏。此种情况属于偏后不偏前。

2输送带跑偏的原因

输送带跑偏的原因主要是由于输送带受力不均匀而造成的。具体有以下几种情况：传动滚筒或机尾滚筒两头的直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；机身不正（架管、H架高低不平）；输送带过松等。

3输送带跑偏的预防与处理

3.1预防措施

（1）安装防跑偏保护装置。为防止撕毁输送带，目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。它由防偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触。通过控制箱控制带式输送机断电停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。

（2）提高安装质量以及提高输送带接头的质量。

(3)加强巡回检查与维护，保证装载不偏还要同时保证清扫装置的正常。

在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。

3.2现场的处理方法

(1)自动托辊调偏。当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短，输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长的最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。

对于固定式带式输送机，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6—8组设置一组平行调心托辊。

（2）单侧立辊调偏。输送带始终向一侧跑偏，可在输送带的一侧跑偏范围内加若干立辊，使输送带复位。当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。

（3）适度拉紧调偏。当输送带忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

（4）调整滚筒调偏。输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。

驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条带式输送机至少有2--5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或换向滚筒前最好准确安装其位置。

皮带跑偏肯定是滚筒头尾不平行所致，而且长时间会加速滚筒和皮带的磨损，增加了设备更换频率，因此即使调整滚筒平衡，如果皮带滚筒磨损，可以考虑福世兰高分子复合材料技术，能快速在线修复磨损，避免了报废更新和外委代理的成本。

（5）校正输送带接头调偏。输送带跑偏始终往一个方向，而且最大跑偏在接头的地方，解决方法可校正输送带接头与输送带中线垂直来消除跑偏。即拆开重做接头。

（6）垫高托辊调偏。输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，来消除跑偏。

（7）调整托辊调偏。在输送带跑偏方向一定的基础上，进行仔细检查，若发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，来消除跑偏。

（8）消除煤泥调偏。输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。

（9）校正支架和给料调偏。输送带跑偏方向、位置固定，跑偏较

严重的话，可采取调整支架的水平和垂直度的方法，其次对输送带进行详细检查，若输送带轻载不跑偏，而重载跑偏，可用调整给料重量及位置的方法，消除跑偏。

4结语

总之，要加强带式输送机的日常维护和定期检修，出现问题应立即加以排除，具体问题具体分析。在输送机的安装、调整、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。其实，带式输送机工作时会出现很多意料不到的问题，但只要加强巡查和检修力度也很容易控制和处理。一旦故障发生再去处理，势必会造成一定的损失。因此，预防性的定期检查与修理是使带式输送机保持正常工作的首选。

作者简介：李美霞（1971---），女，山西大同人，同煤集团大斗沟煤业公司运销站工程师，学士，注册安全工程师，曾多年从事机电质量标准化工作。