瓦斯治理是煤矿安全生产的生命线。集团公司紧紧围绕“提浓提量”这一目标，以系统思维全面推进瓦斯抽采工程的精细化管理与技术创新，通过一系列有效举措，进一步增强矿井瓦斯治理能力，为矿井安全生产奠定坚实基础。

动态优化疏脉络 科技赋能增抽采

在抽采系统的日常运维与优化中，赵庄煤业坚持前瞻布局与动态调整相结合，聚焦盘区主管路系统延伸工程，组织抽采队组超前开展多项主干管路与区域管路的延伸敷设工程，通过优化运输方案、采用立眼等快捷通道，有效缩短工期，进一步扩大高负压抽采的覆盖范围，提升系统整体承载力，实现抽采能力与生产布局的无缝衔接。

面对井下采掘活动动态变化对抽采能力提出的新要求，赵庄煤业对各区域抽采系统隶属关系进行精准调整与优化，通过将部分高瓦斯涌出区域的抽采系统从小管径或低负压系统，调整至大管径或高负压系统，成功解决因钻孔数量增多导致的系统末端能力不足问题，实现资源的高效配置。此外，针对部分巷道变形对管路构成的潜在风险，该公司及时组织实施管路改线工程，以新管路替代隐患段，最大限度消除泄漏风险，并通过地面泵站关键设备的在线检修与更换，在多处地点投运独立抽采系统或进行系统分离，进一步疏通矿井抽采“脉络”。

在常规系统优化的基础上，赵庄煤业积极探索瓦斯治理新技术，将“分源抽采”列为年度重点工程。将1#瓦斯治理巷作为试验点，制定详细的分源抽采实施方案，组织技术人员开展现场勘察与数据分析，制定系统优化方案，并安排队组进行专用管路的安装与延伸，实现“钻抽分离”作业模式，为不同来源瓦斯的精准治理创造条件。

同时，为最大化预抽效果，赵庄煤业加大设备投入与系统建设力度，在该巷道成功投运第二套专用抽采系统，形成两套系统并行、分别服务于不同钻孔单元的全新格局，有效杜绝抽采流量瓶颈，确保抽采浓度与抽采量的稳定提升。目前，该分源抽采系统已稳定运行，巷道主管路抽采浓度维持在30%—50%之间，单元支管路日抽采瓦斯稳定在3000m?以上，不仅验证了分源抽采技术的可行性与有效性，也为后续在全矿范围内推广该项技术、进一步提升瓦斯治理水平积累了宝贵经验。

严规实管筑防线 创新破局强治理

长平公司以制度建设为根基，筑牢瓦斯治理安全防线。通过健全完善瓦斯抽采管理、抽采目标考核、钻孔施工安全管控等多项制度规范，将“零超限、零容忍、零失误”的安全理念贯穿治理全过程，明确各层级责任清单，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系。在施工现场管理中，严格落实“一钻一视频”全覆盖要求，钻孔施工、冲孔、封孔注浆等关键工序全程视频记录，拔杆验孔采用专用记录支架追踪深度，成立专职封孔注浆班组，实现视频监控与现场监督“双验收”，从制度上杜绝假打钻、假冲孔、假验孔等违规行为，让瓦斯治理有章可循、有规可依。

同时，该公司聚焦瓦斯治理技术瓶颈，以创新驱动破解核心难题。创新实施八盘区采面地面水平井掏煤卸压增透技术，研发专用磨铣割刀与“机械扩穴+二氧化碳相变增透”组合工艺，开创性形成碎软煤层分段掏煤技术体系，累计掏煤上百万吨，成功破解生产衔接难题。钻孔工艺实现全链条升级，PE锥形管联孔技术让钻孔浓度提升10—20%，双层管护孔、注浆加固工艺有效解决破碎段施工瓶颈，机械水刀增透技术更让抽采浓度和纯量较传统工艺分别提升20%和50%。无机纳米封孔材料、CO?驱替与纳米基解析剂等4项新技术试验成功，1项国家实用新型专利、4项公司级创新成果落地见效，科技成为瓦斯治理的“核心引擎”。

来源：晋能控股装备制造集团