你能想象吗，过去要靠人工完成的皮带扣巡查方式，在麻地梁煤矿已被一种非接触式皮带扣视频巡查方式完全取代。这一创新成果的落地，不但减去了巡查人员，而且将每次动辄2—3小时的巡查时间大幅缩短为50分钟左右，以其检测速度快、灵敏度高、稳定性强的特点，为皮带扣巡查带来了新变革。

当前，煤矿使用的皮带机普遍较长，以3千米左右的皮带机为例，需安装至少60个金属皮带扣用于连接皮带。在长期运行过程中，受复杂工况、重载摩擦、冲击等因素影响，金属皮带可能出现松动、断裂、磨损等问题，若未能及时发现和处理，极易引发皮带撕裂、运输中断甚至安全事故，严重威胁煤矿安全生产和作业效率。以往，巡查人员需沿3千米长的皮带机全程步行检查，不仅耗费时间久、劳动强度大，而且存在主观判断误差、部分区域检查不到位等问题，难以满足煤矿安全生产对皮带机的可靠性要求。

非接触式皮带扣视频巡查装置基于电磁感应原理，由核心检测模块、可视化模块、控制模块组成，通过地面远程控制技术与皮带扣检测装置有机结合，能够实时捕捉皮带扣的运行状态，地面机控司机无需到现场，通过精确控制皮带机停机位置，配合高清视频监控，就能直观、清晰观察皮带扣细节，避免了人工巡查中的视觉盲区和判断误差，为皮带扣状态评估提供了可靠依据。当皮带机处于非生产状态时，地面集控司机通过远程控制系统启动皮带机，皮带运转过程中，金属皮带扣依次经过电磁式接近开关，当电磁式接近开关感应到皮带扣产生的磁场变化后，触发信号传输至皮带机保护装置，保护装置接收到信号后立即执行停机指令，使皮带扣精准停在摄像头监控范围内。此时，通过视频监控画面，即可清晰地观察皮带扣的状态，判断是否存在异常。

据研发人员介绍，该装置不但采购和维护成本低，而且直接经济效益和间接经济效益可观，仅减少1人皮带巡查专员即可节约人工成本约18万元。而且由于反应灵敏、检测精准，使皮带机故障隐患在萌芽阶段就能被消除，减少了皮带机设备维修成本和生产中断带来的经济损失，提高了生产效率。由于视频监控系统记录的皮带扣巡查画面可作为历史数据长期保存，便于后续查阅和分析，为皮带扣的维护、更换以及设备管理提供了翔实的数据支持，有助于实现煤矿设备管理的科学化和规范化。

下一步，麻地梁矿将通过引入人工智能图像识别技术，对视频监控画面中的皮带扣进行自动识别和状态分析，实现异常情况的自动报警和诊断，进一步提高巡查工作的智能化水平。同时增加数据统计分析功能，如自动记录皮带扣的检测次数、异常情况发生频率等，为皮带扣的使用寿命评估和预防性维护提供更准确的数据依据。此外，还将进一步优化装置的兼容性，使其能够适应不同型号、规格的皮带机和皮带扣，满足煤矿企业多样化的设备需求。

来源：智能煤炭