近日，田坝煤矿24904综采工作面完成安装调试并顺利投产，成功攻克58°急倾斜薄煤层机械化开采难题。这一突破不仅实现了企业从炮采炮掘到现代化综采综掘的历史性跨越，也填补了云南省同类复杂地质条件开采技术的空白，为实现企业年度目标任务、高质量转型发展注入了强劲动能。从“不可能”到“必须能”

田坝煤矿二号井作为公司目前唯一的生产矿井，自1990年投产以来，一直面临着倾角大、煤层薄、地质构造复杂的开采困境。传统的炮采工艺不仅效率低下、劳动强度大，安全风险也始终居高不下。特别是24714、24904这类工作面，煤层平均倾角分别达47°至52°，最大倾角甚至达到58°，人在其中作业如同在“峭壁”上行走，大型综采设备在这种环境下能否“站稳脚跟”、安全运行，更是行业内的普遍疑虑。“不能因为难，就不干！有条件要上，没有条件，创造条件也要上！”这成为了公司全体干部职工的坚定共识。面对“大倾角薄煤层就干不了综采”的思维定式，公司上下以“不破不立”的决心，毅然开启了探索机械化开采的艰辛历程。2022年11月，公司统一思想，明确了走综采综掘之路的开采方向，一场围绕技术、装备与管理的自我变革全面展开。在挑战中积累经验

24714工作面是田坝煤矿综采梦想的起点。该工作面煤层厚度仅1至1.5米，倾角42°～52°，平均47°，可采条件极为苛刻。为确保首战必胜，公司采取了“走出去”与“请进来”相结合的策略。一方面，多次组织技术骨干外出调研学习；另一方面，先后36次邀请具有丰富急倾斜煤层开采经验的华蓥山绿水洞煤矿技术团队现场指导，全面加强技术交流与方案论证。2023年4月，由服务团队和公司矿井骨干共110人组成的安装队正式成立，他们下沉一线，直面运输巷顶板破碎、切眼顶板离层、底板底鼓、煤壁片帮等重重困难。经过2个多月的连续奋战，于2023年8月成功完成24714工作面的安装并投入开采。这不仅实现了田坝煤矿建矿50余年来的首块综采工作面出煤，也为后续攻克更艰巨的任务积累了宝贵的实践经验、锤炼了一支能打硬仗的技术队伍。攻克58°回撤安装难题

首块工作面的成功开采增强了信心，但更严峻的挑战接踵而至。随着24714工作面采毕，设备需要回撤并安装到新的24904工作面。而24904工作面的煤层倾角高达45°至58°，平均52°，最大倾角比前者还高出6°。当职工们听说要将重达33吨的采煤机、12吨的液压支架在这个近乎垂直的“峭壁”上回撤、安装和运行时，不少人心里都打起了鼓。“办法总比困难多！”全国五一劳动奖章、全国劳动模范刘亚雄在承担此次技术指导工作时，虽然坦言“压力巨大”，但他和全体干部职工一样，坚信艰苦奋斗的精神传统是克服一切困难的底气。公司迅速成立工作专班，下设技术、安全、机电、供应、施工等五个专业组，利用“主题党日”、“三会一课”、调度会、学习会、班前会等形式，大力宣传24904工作面开采对公司的意义，将24904工作面开采定位为公司的“希望工程”和“饭碗工程”，汇聚全矿之力予以保障。通过组建党员突击队、实施重点工种实操培训、优化支护设计、实行专项调度等系列措施，项目得以有序推进。在刘亚雄师傅的带领下，一支拥有32名党员，汇聚了省级技术状元、技术能手和“珠源工匠”的攻坚队，历经45天的艰苦奋斗，成功完成了此次高难度回撤安装任务，为58°工作面的调试生产扫清了最后障碍。让重型设备在“峭壁”上听话

在58°的斜坡上，如何让几十吨重的采煤机、液压支架、刮板机“三机”不仅“站得稳”，还能“听得懂指令”安全高效运行，是核心技术难题。重力在这里是最大的敌人，设备下滑、采煤机失控、人员安全都是必须解决的课题。田坝煤矿的工程技术人员充分发挥聪明才智，创新采用了一套组合式技术方案：通过调整采煤机参数、增大功率、加装液压抱闸和特制防滑装置，有效遏制了设备下滑趋势；在支护方面，优化拉架顺序，采用联锁支架防倒防滑工艺，确保液压支架的初撑力和稳定性；同时，创新使用高分子材料网与尾部锰钢板等多重防护，并辅以采煤机掩体等手段，为人员和设备织就了一张密实的安全防护网。此次突破带来多重实效：工作面实现1至2刀/班的稳定产能，推进度保持0.8至1.6米/班，生产效率较传统炮采大幅提升；机械化作业大幅减轻了职工劳动强度，通过完善的安全防护措施，有效降低了高空坠落、顶板坍塌等安全风险；公司技术团队在攻坚中积累的设备安装、工艺优化、安全管控等经验，为集团后续同类工作面开采提供了可复制的技术经验。成绩属于过往，奋进永不止步。接下来，田坝煤矿将继续秉承“艰苦奋斗、敢于创新，团结奋进、振兴企业”的精神，以24904工作面投产为新起点，持续深化技术创新，优化生产工艺，在急倾斜薄煤层机械化开采领域持续探索，以坚守和汗水提质增效、稳安固基，奋力为集团实现年度目标任务、高质量发展贡献田煤力量。

来源：云南省煤炭产业集团