晋城地区首台敞开式全断面硬岩掘进机“晋控装备盾3号”在长平公司西辅助进风巷成功应用，标志着该公司深部开采掘进工艺迈入智能化升级新阶段。这台专为复杂地质量身定制的 “硬核装备”，历经软岩破碎带等多重考验，不仅创下35.3米的单日进尺新纪录（较传统工艺效率提升3-5倍），更实现累计掘进1007.6米的亮眼成绩，成功破解深部开采高应力、大断面难题，为企业缓解采掘衔接压力、培育新质生产力注入强劲动能。作为长平公司培育新质生产力、推动掘进工艺智能化升级的关键装备，“晋控装备盾3号”总重550吨、全长86米、刀盘直径4.88米，集成掘进、支护、除尘、铺底全流程智能功能，专为复杂地质条件量身定制。从设备选型到落地运行，该公司走出了一条“精准适配、系统保障、高效突破”的创新之路。

从“定制”到“落地”锚定复杂地质的长平探索随着矿井开采向深部延伸，长平公司面临高应力、软岩破碎等复杂地质挑战，传统综掘工艺日均进尺仅4-5米，不仅效率低下，还存在安全风险，采掘衔接紧张成为制约发展的瓶颈。为破解这一难题，该公司早在设备研发阶段就成立专项工作组，多次赴同类矿井调研学习，结合自身地质条件与厂家联合攻关，明确设备智能化、适配性核心需求，最终确定“晋控装备盾3号”定制方案。“这台设备不是简单的‘拿来主义’，而是针对我们深部开采痛点的‘量身之作’。”综掘五队队长秦冬冬介绍，设备搭载智能遥控系统，可实时显示掘进参数与地质数据，搭配双风机除尘系统和强化支护模块，从设计源头就兼顾了效率、安全与环保。为确保设备顺利落地，该公司提前选派技术骨干驻厂学习，全程参与调试优化，摸清设备“脾气秉性”，为后续高效运行筑牢基础。

从“始发”到“提速”17天鏖战跑出长平加速度“晋控装备盾3号”始发初期，团队仅用1个月就完成磨合适应，9月日均进尺稳定在15米，月底单日冲刺至18米，超额完成首月目标。然而10月，设备遭遇长达103米的软岩破碎带，顶板破碎，最大坍塌高度达1.5米，给掘进工作带来严峻挑战。为攻克这一难关，长平公司迅速启动应急响应，建立“公司—部室—队组”三级协同机制，实行矿领导、技术骨干两级盯班制，24小时轮班值守。技术团队每小时记录岩性数据，动态调整刀盘转速、推力及支护参数；掘进队组加密支护频次，创新采用“风钻超前支护+全锚索双层网”方案，历经17个昼夜的连续奋战，成功穿越危险区段，单日进尺一举突破23米。“那段时间大家紧盯作业节点，精准衔接各个工序，每一次参数调整都反复研判，每一米掘进稳扎稳打，生怕因为疏忽影响安全和进度。”秦冬冬回忆道。此外，该公司还制定专项管理制度，每日召开复盘会梳理问题、优化方案，建立设备日检、旬检、月检机制，确保25项常见故障“小问题即时解决、复杂问题远程协同”，有效提升设备开机率，为快速掘进提供了坚实保障。

从“突破”到“领跑”35.3米纪录彰显长平实力11月3日，“晋控装备盾3号”创下单日进尺35.3米的新纪录，较传统综掘工艺效率提升3-5倍，极大缓解了深部开采采掘衔接紧张的局面。这一成绩的背后，是技术、管理、人才的全方位支撑。在技术适配方面，长平公司推行“一巷一图”动态管理，地测部门定期校准掘进线路，技术团队创新应用“道木精准铺垫+循环清运”“四销定位法”等工艺，实现设备与复杂工况的完美契合；在支护优化方面，将支护材料损耗率降至原来的1/5，支护排距科学调整，既保障安全又提升效率；在人才培养方面，通过“驻厂学习、专题培训、师徒结对”模式，力求打造出一支懂操作、会维护、能攻坚的专业团队，一线职工复杂故障处置能力显著提升。“设备稳定运行，技术和人才缺一不可。”该公司综掘五队副队长李健表示，公司完善的培养体系让队员们从“新手”成长为“专家”，现在遇到常见故障很快就能响应处置，加上充足的备件储备和厂家技术支持，设备运行从未断档。目前，“晋控装备盾3号”累计掘进1007.6米，项目总工期预计提前3个月完成，不仅创造了显著的经济效益，更探索出复杂地质条件下盾构机稳定运行的“长平方案”。下一步，长平公司将持续总结经验，深化技术革新与管理优化，推动设备运行从“主动预判”向“智能迭代”升级，争取再创掘进新纪录，为企业高质量发展蓄势赋能。

来源：晋能控股装备制造集团