口前煤业以创新驱动为引擎，以技术升级为支撑，积极探索安全、高效、智能的生产模式。近期，在9401工作面拆除和4105工作面安转期间，该矿通过“三招”创新举措，成功实现了综放工作面搬家加速度，为矿井的安全高效运行筑牢了根基。

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创新装车工艺，提升搬运安全效率

9月初，9401工作面拆除伊始，口前煤业领导班子带领综放队技术管理人员多次深入工作面研究装架事宜，创新性地提出采用四根拉后溜油缸配合吊钩的装车工艺。通过直接起吊支架，并将平板车放入液压支架下方，减少了液压支架与装架平台、平板车之间的摩擦，大大降低了支架装车过程中的安全风险。9月19日，按照新工艺安装完成装架平台，9月20日8点班试吊成功，全部支架拆除仅用12天。这一改进不仅消除了传统工作面搬家作业中使用绞车生拉硬拽安全隐患，而且提升了装车效率。

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改良风门设计，保障通风稳定运输顺畅

口前煤业于搬家前对4105回风巷巷口风门进行改良，采用气动挡车梁气缸，通过两个控制箱联动，使用双层阻燃帆布，并在帆布间横穿6根配重铁管，配重铁管长度大于风门预留宽度。风帘落地后，铁管与风墙卡锁，有效避免了风门摆动漏风，大大提高了风门安全性和稳定性。这一改良不仅保障了设备安全通行，还确保了4105工作面通风系统整体稳定性，为运输过程安全提供了有力保障。

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引入搬运车辆，开启安全高效运输新篇章

9月22日，口前煤业首次使用WCJ40E型铲板式搬运车安装4105工作面液压支架。该铲板式搬运车摆脱了传统轨道的束缚，凭借核载40吨的强劲胶轮驱动能力，大幅提升井下综放工作面安装效率，有效降低了工人在搬运过程中的安全风险和劳动强度。之前一个班25名工作人员最多安装3架支架，如今，每班12人不到30分钟便可安装一架，工作面169架30吨左右液压支架全部由该搬运车完成，为矿井的安全高效运行构筑了坚实保障。

通过这些创新举措，口前煤业在搬家倒面及辅助运输的安全管理上取得了显著成效，并推动了井下辅助运输系统的技术升级与管理革新。未来，口前煤业将继续深化科技创新与装备升级，不断谱写安全高效发展的新篇章。

来源：兰花集团