在当前市场环境复杂多变、行业变革风起云涌的新形势下，如何于变局中开新局？大阳煤矿用行动给出了响亮回答。牢牢握住“降本增效”这把金钥匙，将其作为提升企业核心竞争力的“关键引擎”，在矿井上下掀起了一场“向管理要效益、以精细促发展”的深刻变革。

01全链条管控，拧紧材料“成本阀”

材料成本是矿井运营的“大头”，更是降本攻坚的“主战场”。大阳煤矿敢于打破陈规，创新构建了贯穿计划、入库、领用、使用、回收、盘活全过程的“材料全生命周期闭环管理体系”，为材料成本筑起一道坚实的“防火墙”。计划环节“精打细算”。在这里，“无预算不支出、有库存不采购、有旧不领新”是铁律。每一份材料计划都需经过“三级审核”的烈火淬炼，从队组到科室再到矿级，层层把关，确保每一分钱都花在刀刃上，从源头卡住了盲目采购的“喉咙”。领用环节“斤斤计较”。推行“双人验收、实名领用”，建立领用台账，让每一件材料的去向都清晰可查。同时，根据不同材料特性设定领用定额，彻底告别了以往“大手大脚”的领用模式，营造出“谁领用、谁负责”的节约氛围。回收环节“变废为宝”。井下支护材料、机电配件等“下岗”物资，在这里迎来了“第二春”。通过制定详细的回收办法和建立内部共享平台，闲置物资被重新激活，在不同队组间循环起来，真正实现了“材尽其用”。成效是检验工作的唯一标准。今年1—9月，大阳煤矿通过精准优化材料计划节约资金70万元，材料回收创效124.93万元，库存共享减少重复投资69.8万元。这组沉甸甸的数据，正是精细化管控结出的硕果。

02修旧利废，“废料堆”里淘出“金疙瘩”

在大阳煤矿，“节约”二字被赋予了创造的价值。“让废旧物资重获新生”不仅是口号，更是全员践行的行动准则。煤矿建立起一套“清单式回收、订单式修复、考核式激励”的完整流程。从井下拉升上来的废旧电缆、开关、锚杆，经过专业“诊断”，被精准划分为“直接复用”和“修复后复用”两类。机修厂的能工巧匠们妙手回春，让损坏的配件重新“上岗”。对于那些实在无法修复的，也通过规范流程进行环保处置，真正做到“吃干榨净”。激励机制是点燃全员热情的“助燃剂”。煤矿将修旧利废成果与各队组工资绩效硬挂钩，干得好，真金白银奖励到位；完不成，则有相应考核。这一举措极大地激发了员工从“废料堆”里淘金挖潜的积极性。1-9月，修旧利废累计创效210万元，废旧物资真正变成了为企业增值的“金疙瘩”。

03对标先进，“取真经”拓宽“增效路”

闭门造车不如开门迎风。该矿组织骨干力量奔赴行业标杆——鹏飞集团永安煤矿开展对标学习。他们不仅“带着问题去”，更“拿着答案回”。在永安煤矿，对标团队深入库房、座谈交流，像海绵一样汲取先进经验。学习利用大数据分析预测材料需求，借鉴“ABC分类法”优化仓储管理，参考“阶梯式奖励”提升激励效果……每一次交流碰撞，都是管理思维的一次升级。归来后，大阳煤矿立即行动，将学习成果转化为提升内功的具体方案，制定出包含12项改进措施的《材料管控体系优化方案》，为矿井的精细化管理和安全生产标准化建设再添新引擎。征程万里风正劲，重任千钧再出发。下一步，大阳煤矿将继续保持战略定力，以降本增效为核心，持续深化管理创新，让过“紧日子”的思想深入人心，让精细化管理的触角延伸至每个角落，全力以赴撬动效益提升的杠杆，为兰花高质量发展贡献更加磅礴的“大阳力量”！

来源：兰花集团