煤质，是煤炭企业安身立命的生命线。今年以来，开元公司锚定“煤质就是生命线”的核心战略，将煤炭产品质量提升置于发展全局的突出位置，通过梳理升级煤质管控全链条环节，完善采掘源头精细化管理、迭代洗选加工核心工艺、深化科学配煤技术应用，构建起覆盖“产、洗、配”的全链条煤质管理体系。

源头攻坚精准施策，筑牢煤质“第一道防线”

“工作面受X9陷落柱影响，过无炭柱地质构造时，必须精准调整采高，最大限度减少矸石带入地面！”在开元公司15402综采工作面，综采一队技术员郝晓栋手持地质图纸，向一线作业人员细致拆解过构造期间的操作要点。无炭柱作为煤层中的特殊地质构造，岩性坚硬且不含煤炭，一旦采高控制失准，极易导致大量矸石混入原煤，直接拉低煤炭发热量、增加洗选成本。

井下生产是煤质管控的核心源头，开元公司深谙此理，从地质研判到生产设计，构建全流程精细化管控体系。依据煤层赋存特征科学规划采掘布局，优化采煤设计方案，合理调配厚薄煤层配采比例，实现资源利用效率最大化；强化采煤工作面地质预测预报，动态跟踪煤层变化趋势，科学调控回采进度，根据现场实际实时调整工作面坡度与采高，有效降低矸石混入量，为商品煤质量稳定奠定基础。

针对原煤水分这一关键影响因素，开元公司同样精准发力。通过地质勘探提前掌握构造水分布规律，在工作面及运输巷科学布设排水系统，定向排出含杂质的构造水，从源头减少杂质混入、降低原煤灰分；在设备运转环节，严格规范各转载点冷却设备与喷雾设备操作规程，彻底堵住水分对筛分、洗选环节的不利影响，全方位守护原煤“先天品质”。

洗选提档智能赋能，激活品质“升级引擎”  

走进开元公司选煤厂调度指挥中心，巨大的显示屏上，各车间设备运行参数、人员操作轨迹等数据实时跳动，选煤流程的“神经中枢”正高效运转。“当前原煤发热量波动，立即启动重介、跳汰双系统，精准调整分选密度，确保商品煤质量达标！”选煤厂厂长原权全紧盯着监控屏幕，迅速下达调度指令。

为实现洗选环节的精准管控，开元公司建立原煤日监测机制：每日安排质检人员对入厂原煤进行取样检测，精准测定灰分、水分等关键指标，检测数据第一时间同步至调度公司，一旦发现原煤质量波动，立即制定针对性洗选调整方案。同时，实时监测洗选环节跑炭、带矸情况，动态跟踪洗选效果，及时优化设备运行参数；加强原煤筛网日常管理，确保筛选环节稳定运转，发现糊筛、破筛等问题第一时间组织抢修，保障洗选流程畅通。

在洗选技术应用上，开元公司充分发挥重介、跳汰双系统协同优势，根据入选原料煤品质及时调整洗选参数，适当降低分选比重，提升精煤发热量，最大化发挥洗选提质、稳质作用。此外，每班安排专人人工测定悬浮液密度，校准密度计读数精度，确保洗选比重可控；保障补水、分流系统高效运转，避免因控制失误导致洗选比重紊乱，全方位确保筛选环节高效、精准。

奖惩驱动全员联动，凝聚质效“提升合力”

“15402工作面10号架割煤机冷却水未关严，水分顺着溜槽混入原煤，不仅增加煤中水分，还会拉低发热量，这是煤质管控的关键漏洞，大家要以此为戒，共同探讨整改措施！”8月24日，开元公司综采一队班前会后，党支部书记周巍伟以典型案例为切入点，再次强调煤质管控的重要性。

为推动煤质管控措施落地见效，开元公司制定并严格执行《煤质管理办法》，建立煤质动态监测长效机制：井下当班跟班队长负责现场把关，严禁水煤进入皮带运输系统；设备停机后，及时关闭各转载点冷却水喷雾，从源头杜绝水煤混入；各转载点负责人需将废弃杂物妥善卸至指定区域，禁止各类杂质随皮带运至地面；遇到无炭柱等特殊地质构造时，适当降低采高，减少矸石混入，保障原煤发热量稳定。

来源：华阳新材料集团

同时，开元公司创新监管方式，安排专人每日回放前一日井下监控视频，严把现场管控“回头关”，一旦发现违规操作，直接扣除当班人员绩效分；将灰分控制、采高达标率、漏矸等关键指标纳入考核体系，通过正向激励与反向约束，倒逼各队组从“追求产量”向“提质增效”转变。

“以前总觉得煤质提升是技术人员的事，现在看到身边同事因管控煤质拿奖励，大家都主动参与进来了！”选煤厂重介队职工杨拴宝的话，道出了开元公司全员煤质意识的转变。如今，车间里职工主动排查悬浮液密度、及时上报问题已成为常态。上半年，开元公司商品煤热值稳定在5000大卡/千克以上，商品煤产量增幅约4.8%，真正以考核“指挥棒”撬动了煤质与效益的双向提升。

来源：华阳新材料集团