在成功投用集团公司首台矿用敞开式TBM“晋控装备盾1号”并创下赫赫战绩之后，10月27日，从赵庄煤业井下深处再传捷报：该矿井第二台TBM——“晋控装备盾2号”仅用26天完成设备安装调试工作，并顺利始发，标志着赵庄煤业正式开启“双龙”并进的生产模式，在高效化掘进征程上迈出更为坚实的步伐。

据了解，此次始发的“晋控装备盾2号”全长约84米，重量为450吨，开挖直径4.88米，服务于赵庄煤业二盘区底抽巷掘进。

为确保该设备快速从“蓝图”变为“现实”，该公司深刻总结“晋控装备盾1号”的实践经验，组织技术人员远赴西安、平顶山、淮北等多地调研，并专程前往洛阳中铁工程装备集团深入学习，围绕设备选型、参数设定及施工中可能遇到的问题，展开细致研究，仅用1个月完成设备技术方案的制定。同时，技术人员梳理汇总“晋控装备盾1号”运行中发现的各类问题，结合调研经验，提出10大类90余条改进意见，确保“晋控装备盾2号”在出厂前即实现与井下地质条件的精准匹配。

“如果说‘晋控装备盾1号’是‘探路先锋’，那‘晋控装备盾2号’就是全面升级的‘攻坚利器’。”赵庄煤业副总工程师祁雨鹏形象地比喻道，“‘晋控装备盾2号’最大的亮点在于撑靴结构和清渣系统，通过将撑靴从原来的2块增加至8块，使设备能更灵活地适应工作面帮部条件。同时，新增的清渣系统，确保在发生片帮时可以及时清理，既减轻工人劳动强度，也进一步提升运行效率。”

为确保这台“攻坚利器”能安全、精准地投送至井下现场，赵庄煤业在运输环节上做足了文章。设备下线前，在最大限度减少拆解的前提下，组织专业人员与厂家共同确定设备拆解方案，并预先详细规划井下运输线路。设备到矿后，建立每日运输协调例会制度，精准落实当天装车运输完成情况，周密制定次日运输计划，并对大件运输实行全程跟班，实时监控运输状态，确保设备运输安全、高效、有序。

不仅如此，为应对“晋控装备盾2号”安装期间信息繁杂的挑战，赵庄煤业创新管理手段，自主设计《盾构机当日下井信息统计表》，清晰整合每日配件到矿与下井计划、各区域人员配置、当日工作量、待解决问题及次日计划等关键信息，实现了施工信息的可视化、标准化管理，确保配件、人员、进度一目了然，有效提升各部门间的沟通协调效率，为安装工作高效推进提供坚实的管理支撑。

在高速推进项目安装的同时，赵庄煤业同步开展操作人员岗前培训，针对支护作业、安全规程、激光自动导向系统等内容进行专项培训，重点讲解网片安装、锚杆支护、导向系统安装的标准化流程，确保全员“懂操作、守安全”。

据悉，此前于2024年10月始发的“晋控装备盾1号”目前月均进尺保持在300米左右，已顺利掘进3100余米。伴随着“晋控装备盾2号”顺利始发，对矿井进一步提升岩巷掘进效率，保障采掘正常接续具有重要意义。

来源：晋能控股装备制造集团