9月26日，西山煤电屯兰矿西翼下组煤区域底抽巷内，一台盾构机正轰鸣作业。随着机头圆形刀盘的高速旋转，被切割的破碎岩石倾泻而下。这台今年4月投用的掘巷神器，经该矿技术团队3个多月攻关，前不久成功安全穿越8层瓦斯突出煤层，顺利抵达目标掘进段，为屯兰矿后续生产衔接与瓦斯治理扫清了障碍。该盾构机生产厂家表示，屯兰矿“盾构机连续穿越多层瓦斯突出煤层”这一案例在全国实属罕见。

“底抽巷是预先治理煤层瓦斯的关键巷道，是后续治理瓦斯的安全通道。”屯兰矿防突区技术主管吕振绘介绍，此次盾构机作业的西翼下组煤底抽巷，穿层段约600m，需穿越8层突出煤层。穿越这类瓦斯含量高、突出风险大的煤层，对专攻全岩巷道掘进的盾构机而言，是巨大挑战。

掘巷就得穿越煤层，8层突出煤层该如何穿越？“过去遇到瓦斯突出煤层，常用‘远距离爆破’方式，但对于重达500吨的大型盾构机并不适用。”吕振绘解释，若强行爆破，需多次破坏支护结构，且需用大型绞车辅助盾构机长距离后退。这样一来，不仅效率极低，还可能带来安全风险。

传统作业方式行不通，技术攻关来破局。该矿组建专项技术团队，联合上级公司及外部专家开展多轮专题研讨与现场试验，最终形成“分层防控、远程作业、设备升级”一整套解决方案——

“一煤一策”精准治瓦斯。面对8层煤层、瓦斯含量、地质条件的差异，团队细化治理颗粒度，为每个煤层定制了专属瓦斯防控方案；同时引进一站式瓦斯含量测定仪，实现井下瓦斯实时监测及数据速报。实验室24小时值班，确保煤样送达后半小时内出具检测结果，为井下穿煤层作业制定方案提供了关键数据。

远程操控隔空截割。技术团队启用盾构机地面远程操控系统。盾构机截割作业时，井下人员全部撤离至安全区域；待截割完成后，人员再返回进行支护，从源头规避安全风险。 

液压钻机提效保进度。技术团队启用盾构机自带的液压钻机取代传统气动钻机。“利用盾构机液压系统提供动力，作业效率会更高、稳定性更强，比使用传统气动钻机节省近1/3的作业时间，避免了因防突措施滞后而拖延工期。”吕振绘说。 

据该矿总工程师李小平介绍，这条一期总长5000多米的底抽巷，后续将全程由盾构机施工，效率是传统炮掘的5倍，能确保后续正常采掘衔接、缩短瓦斯治理周期。

外部专家表示，屯兰矿的技术攻关成果，不仅为自身后续安全快速穿过突出煤层提供了成熟经验，更给全国同类高瓦斯矿井“用盾构机高效安全穿煤掘巷”提供了可复制、可推广的范本。

来源：山西焦煤