以“质”取胜 提升煤炭“含金量”

产品质量是企业的立身之本。近年来，古城煤矿秉持“质量第一，客户至上”原则，统筹生产、洗选、检测、销售全流程，以精准化管控、智能化手段、系统化服务，稳步提升优质煤炭品牌竞争力。

 精准预判  织密“防护网”

“提前掌握煤层赋存规律，才能从根源上规避质量隐患。”古城煤矿煤质科科长朱密田介绍。该矿构建煤炭质量预测预警机制，将管理“关口”前移至生产源头之前。

在井下工作面圈定阶段，制定《圈定工作面超前取样管理办法》，对工作面端头及端尾两巷平行钻孔统一编号、规范取样，建立专项档案，为后续配采规划提供精准数据支撑。每周五，煤质科汇总综采队放煤量、选煤厂洗选参数、地测部地质变化等数据，编制《煤质周预测预报报表》，精准研判未来1-2周煤质变化趋势，提前制定调整放煤参数、优化开采顺序等管控措施。

在日常生产中，《综采工作面影响煤质因素情况台账》实时记录煤厚变化、夹矸含量等动态；遇断层揭露、过空巷等地质突变，综采队1小时内向煤质科汇报，应急管控迅速启动。在此基础上，构建预警体系明确毛煤含矸率、商品煤灰分等核心预警指标及阈值，构建“隐患识别——预警发布——措施制定——落实跟踪——隐患消除——预警解除”全流程预警体系。今年二季度，井下综采工作面曾出现灰分波动较大的情况，煤质科通过内部信息平台1小时内发布预警，联合综采队调整单刀放煤量、选煤厂优化洗选流程，一个圆班内使指标回归正常范围，有效避免了质量波动。

严抓紧盯  把牢“质量关”

在古城煤矿井下综采工作面，“量质匹配”成为放煤作业的核心准则。煤质科每5天开展一次工作面煤层煤质采样检测，结合《刀煤产量——灰分数据——商品煤热量关系表》，计算并下达单刀放煤量控制值；每日核算实际放煤量，确保“放煤量”与“煤质”精准匹配。同时，联合调度室，实行“每班首尾重点巡查”，杜绝“多放、少放、补放、收放”等违规操作，保障放煤均匀性。

针对主煤流沿线管控，古城煤矿严格执行《主煤流查处皮带上杂物激励考核办法》，严控水煤、铁器、大块矸石及杂物混入；特殊时期启用井下煤仓及地面储煤设施，落实“分仓放煤、分仓储存”，从运输环节保障煤质纯净。在洗选环节，选煤厂坚持“以销定洗”，每日对接销售部调整生产方案，定期开展原煤可选性分析，优化重介密度、浮选药剂用量等关键参数；在线灰分仪24小时实时监控，每季度校准确保数据准确率≥95%，实现洗选过程“精准调控、实时纠偏”。

采制化环节的“标准化”是质量检测的“最后防线”。该矿制定《煤炭采样作业标准》，明确原煤、洗选产品、商品煤等不同环节的采样时间、频次、点位；采样人员持“煤质采样资格证”上岗，商品煤采样实行“双人见证+视频存档”，制样全程视频监控。化验室设备每年经第三方强制检定，每月由专人自校，灰分、水分、热值等指标检测实行“平行双样”，误差超范围立即重测，确保化验报告8小时内出具、数据误差符合国家标准。

闭环管理  构建“生态圈”

“每日7点看前一日煤质报表，16点查当日实时数据，生产调整心里有数。”综采一队队长张磊打开手机上的煤质报表说道。该矿建立“每日双报”机制，通过电脑端、手机端同步推送煤质数据至管理群及矿领导；搭建“煤质信息共享中心”，整合生产管控、洗选参数、销售反馈等数据，为生产优化、销售决策提供支撑。煤质科每日分析煤质偏差原因，每周绘制灰分、硫分、热值等趋势图，每5天优化综采队单刀量控制值，选煤厂根据原煤变化实时调整工艺，实现“数据驱动精准管控”。

以客户需求为导向，构建“全周期服务体系”：每周回访重点客户，每月全覆盖回访，建立“煤质服务快速响应通道”，客户咨询2小时内初步回复，24小时内提供解决方案。每季度组织“矿方-客户-第三方”化验数据比对试验，统一检测标准，减少纠纷隐患；遇客户投诉，4小时内成立专项小组核查，72小时内解决问题。今年以来，客户对煤炭产品的满意度达98%以上，优质煤销量同比增长15%。

为保障质量管理落地，该矿依据《煤炭产品质量管理办法》，建立奖惩分明的考核机制。对精煤产率稳步提升、煤质长期达标的运营单位给予奖励；对喷吹煤灰分超标、私自调整生产工艺等行为，处罚并连带追责。通过奖优罚劣，形成“人人重质量、处处抓质量”的良好氛围。

来源：潞安化工