2024年以来，面对煤炭市场波动与成本持续攀升的双重压力，玉溪煤矿牢固树立“过紧日子”的思想，坚决贯彻“非必要不投入”原则，以降本增效为核心，系统布局、多措并举，全面打响了一场深层次、常态化的降本增效攻坚战。2025年截止7月份，综合成本控制较去年降幅达27.42%。
在“降”字上深挖潜
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玉溪煤矿将精细化理念贯穿于生产经营全过程，在节能降耗和物料管理两个维度上深耕细作。 在节能降耗方面，通过优化井下供水管网、更换节能设备、实施无功补偿等措施，系统能耗显著降低。依托污水处理站升级和井下水循环利用项目，基本实现井下水不升井闭环使用；选煤厂通过工艺优化，将轴封水由开放直排改为闭路循环，每日节水约100立方米，年节水量达3.3万立方米。此外，机电队创新改造储气柜冷凝水回收装置，每日回收利用30立方米，年节约水量约1万立方米。在地面节能管理上，制定《节水节电行动通知》，通过制度化巡查与宣传教育活动，让“人走灯灭、随手关水”成为全员自觉，从源头杜绝浪费。在材料管理方面，该矿构建了“计划—审批—使用—回收—考核”全流程管控体系，推行材料包干考核机制。调度核算中心根据生产计划科学核定吨煤材料指标，并严格执行月度考核。通过整合库存、设定定额、强化盘点与结算，实现了材料的高效周转。材料费用审批推行“一增一减一平衡”创新模式，严格审批科队报送的采购计划，依实际需求合理采购，避免积压浪费。对于承租性业务，通过提升服务水平和合同履约实现收益增长；对固定性服务、常用备品备件及沙、水泥、石子等材料实现采购价下降；而对部门“卡脖子”类服务及专利产品则基本实现续价平衡。2025年上半年材料消耗指标最大降幅达30%，违规使用率下降56%。今年上半年，该矿积极推行修旧利废与物资盘活工作，通过多项举措实现节约成本超过300万元，井下材料回收、二级库清点、矸石处置等多方面均取得显著成效。
在“增”字上求突破
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技术改造与工艺优化是玉溪煤矿降本增效的又一利器。该矿在洗选、抽采、掘进等关键环节推出一系列创新举措，收获了“小切口、大收益”的显著效果。选煤厂引进EPS高效分级设备，使粗煤泥精矿灰分由13.5%降至10%，优质煤占比有效提升；全面推行“一键启车”技术后，设备空转时间减少，日节电约2000元；煤泥水加药点进行加装分流管路改造，进一步提高药剂对煤泥的絮凝效果，日节省混凝剂0.1吨。并且对标行业先进水平，将聚丙烯酰胺单耗精准控制在9.99g/t。此外，储运车间引入电动铲车及充电桩，日均节油约100公斤，在降低油耗的同时也减少了碳排放。抽采系统通过工艺创新与智能化建设实现综合提升。穿层钻孔封孔工艺采用普通水泥加全岩段封孔技术，使单孔成本降低245元，瓦斯抽采质量同步提高；高位钻孔分源抽采工艺使抽采浓度稳定在30%—35%，可满足瓦斯发电需求，该工艺实施以来，累计抽采纯量约244万立方米，创效48.8万元，并显著增强了抽采效率与设备寿命。智能管控系统整合抽采管路压力、流量、浓度，以及泵组运行参数等数据，实现实时监测与预警，故障响应时间从2小时缩短至30分钟，有效避免因故障导致的抽采中断；“一钻一视频”实时视频监控钻孔施钻过程，对钻孔倾角、深度等参数实时查看并及时解决废孔、塌孔问题，钻孔合格率由81%提升至90%，月均减少废孔10个；封孔视频核查则使有效抽采周期从3个月延长至4.5个月，每月节省密封材料成本约 0.9 万元。掘进回采环节同样奇招频出。从顺槽巷帮变更支护网材料节省费用，到巧用方木解决支架倾斜难题，再到将废旧平板车改造为升降平台，一系列“金点子”和“小改革”有效解决了生产难题，节省了大量外购成本，间接创造出了可观的综合效益。
在“效”字上见真章
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为确保降本增效工作常态长效，玉溪煤矿建立了强有力的考核激励与文化引导机制，让节约成为习惯，让精益成为追求。推行差异化绩效考核体系，将成本控制与部门、个人收入强力挂钩。如选煤厂以“高价值煤选出比例≥70%”为核心指标，实行周统计、月考核，按完成情况兑现奖罚；调运科、质检科按协同贡献实施差异考核；其他单位严格执行“超支考核、节支奖励”，重点管控日常消耗类材料及技术服务费，年度降幅不低于10%。同时对关键指标坚持“无条件执行、无借口落实”，坚决杜绝目标分解虚化、责任落实软化。此外，根据《成本控制考核管理办法》《绩效考核管理办法》相关文件，积极推动全面预算管理工作，加强成本管控考核体系，实现成本与绩效紧密关联。通过开展全面预算大检查和材料专项检查，针对账实不符、计划延误、库房环境等问题严肃整改，并将罚款用于奖励优秀部门与人员，有效解决管理痼疾。此外，周期性开展非生产区域“环境卫生、节水节电”专项检查，实施以来累计检查57次，查处问题222项。成本意识显著增强，浪费风气有效遏制。
降本增效是一场永无止境的征程。玉溪煤矿通过管理上的“精打细算”、工艺上的“精益求精”和机制上的“精准施策”，有效地抵御了市场风险，提升了发展质量。接下来，玉溪煤矿将继续深化这项系统性工程，不断探索新模式、新路径，为建成安全、高效、绿色的现代化矿井而持续奋斗。
来源：兰花集团
