6月以来，华晋焦煤沙曲一矿聚焦时间、机制、人力三大要素精准发力，通过重构生产模式，精细化穿插检修、优化人力协同，有效破解生产衔接难题，实现了生产更顺、协同更优、效能更高。

重构生产模式  安全生产更高效

该矿积极摸索新的生产模式，对时间资源进行高效整合。综采工作面早班、中班专注采煤作业，夜班则专注设备维护与生产准备。如此一来，采煤作业和设备检修的有效时间分别增加2小时和4小时。

改变生产模式后，该矿实现原煤集中生产，避免了频繁交接班带来的影响，显著提升效率。检修时间的增加，使设备维护从原来的“碎片化补漏”升级为“系统性保养”。单班即可完成支架、采煤机等核心设备的深度维保，既提升了检修质量、降低了故障率，又能提前完成开机准备，为生产赢得先机。

该矿实施改革后，生产效丰显著提升：综采一队每班采煤量从4.5刀升至5刀，综采二队每班采煤量从5刀升至5.3刀，矿井原煤平均日产量提升10.4％。

精细化穿插检修  掘进作业不窝工

实施改革后，掘进工作面的有效生产时间大幅增加。该矿优化下龙花垣区域队组乘车方式，缩短通勤时间，为单班有效作业增加了1小时，确保每班都有充足时间为下一班生产做准备。帮部支护、备料、移机尼、清煤等准备工作在上一班已经完成，实现了班与班之间的高效协同。

针对主运输系统检修期间掘进作业必须暂停的实际，该矿优化掘进队组检修模式；将检修作业细化为5个专业小组，包括电工组、皮带检修组、掘进机检修组、管路延伸及钻孔组，洒水灭尘及文明卫生组，并将检修任务嵌入生产流程，利用支护间隙和主运输系统停运时间进行穿插检修，增加了工作面实际作业时间。夜班检修结束后，即可正常开机生产。

改制以来，各掘进队组每班平均进尺从4至5排提升至5至6排。

优化人力协同  组织效能增活力

生产组织的优化，如同一子落定，带动矿井效率全面提升。

通勤集约化有效释放时空资源，通过人员集中上下井，显著减少了人车往返频次，为大巷维护等工程腾出宝贵时间。目前，该轨道大巷硬化及调平工作已完成，有效保障了新工作面大型设备的安全高效运输。

在4402工作面安装的关键时期，该矿打破部门壁垒实现高效协同，组织40余名干部下沉一线，分班次全程参与电缆架设、管路铺设、皮带系统安装及智能化设备连接等重要任务。这种“集中力量办大事，精准补位保畅通”的管理模式，推动组织效能从“简单叠加”跃开至“倍增释放”。

此外，针对新入职员工，该矿推行“一专多能＋一人多岗”培养机制。通过经验丰富的老师傅“传帮带”，强化跨岗位、多技能实操培训，精准解决关键岗位衔接不畅问题。同时，通过抓实正规循环、优化支护工艺、强化考核激励等措施深度挖潜，进一步提升生产协同效率。这些措施共同构建了可持续的高效生产体系，为矿井安全生产奠定了坚实基础。

来 源：《中国煤炭报》