8月28日，长平公司井下西辅助进风巷头面传来捷报——“晋控装备盾3号”盾构机顺利始发。这台集新工艺、新技术、新理念于一身的矿用全断面掘进机，正为企业岩巷高效掘进与智能化矿山建设按下“加速键”。

当日，在长平公司调度指挥中心的实时画面记录下了这一重要瞬间：随着“注意！刀盘 启动！”的语音播报，作业人员按下启动按钮，“晋控装备盾3号”刀盘缓缓转动，操作室集控屏上扭矩、转速、推力等参数同步攀升，掘出的岩石顺着皮带源源不断输出——这台“巨无霸”就此正式投入井下作业。

“目前盾构机使用情况及运行参数良好。”长平公司生产管理部技术员李健的介绍，道出了这台设备的核心价值，“它的投用将大幅提升岩巷掘进效率，能有效避免顶板事故，降低作业风险，改善生产作业环境，实现煤矿岩巷掘进‘安全、优质、高效、环保’的全新突破。”

这份突破的背后，是长平公司对掘进工艺的一次深刻变革。总重550吨、整机长86米、刀盘直径4.88米的“晋控装备盾3号”，既是践行集团公司“抓‘四新’推广应用”的生动实践，更是破解深部开采难题的关键之举。

多年来，受井下特殊地质条件制约，长平公司在深部开采中始终面临岩巷掘进效率低、安全风险高、瓦斯治理难度大等瓶颈，设备迭代升级迫在眉睫。经过多轮调研论证，该公司最终将破局关键锁定在盾构机应用上，启动“晋控装备盾3号”项目。在设备制造阶段，长平公司抽调专人驻厂跟进组装进度，精细管控生产调度、技术论证及设备调试等关键节点，为项目推进筑牢基础。

然而，前行之路并非坦途。在前期准备过程中曾接连遭遇顶板支护困难、片帮掉渣、巷道底板不平等难题。面对挑战，集团公司生产技术部组织相关业务部门和长平矿技术管理人员，多次赴淮北、淮南、河南和陕西、江苏调研盾构机安装、使用经验。优化技术方案，召开盾构机安装现场会，指导解决盾构机安装、运输以及硐室施工过程中存在的一系列问题，助力盾构机项目高效推进。最终，在各方共同努力之下，量身定制了“长平方案”：通过“2-1-2-1”方式布置液压锚杆钻机，其中L1区两台设备最大前倾45度，既解决工作面高效支护问题，又缩短空顶距离，提升复杂岩层作业效能；采用双除尘风机系统，破解砂岩层粉尘难题；布置清渣机构，防范盾体后方片帮掉渣风险；配备自动铺底装置，解决底抽巷铺底问题；更以“一主两辅”三台液压站，为设备高效掘进提供持续动力。

凭借众志成城的劲头，项目推进跑出“加速度”。从项目技术方案会审、集团公司批复、确定中标单位，到厂家验收下线、运输、安装、调试，直至具备始发条件，整个项目历时12个月。在全体干部职工的攻坚下，盾构机下线验收比合同约定提前13天，井下安装比计划提前10天，项目总工期较原计划大幅缩短3个月，最终于8月28日实现顺利始发。

“下一步，我们将组织专人跟踪长平公司盾构机日常运行数据，系统梳理施工管理、设备运维、安全管控等环节的经验做法，形成可复制的‘盾构机岩巷施工标准流程’，加速集团内技术成果共享。深化技术优化升级，关注地质适配性，推动技术攻关与智能矿山融合，为集团岩巷掘进新突破、行业高质量发展赋能。”集团公司生产技术部相关负责人表示。

记者手记

“晋控装备盾3号”在长平公司井下始发，刀盘转动的瞬间，不仅是一次设备始发，更是集团公司“四新”应用落地的生动注脚。

回望集团盾构机推广路，从赵庄煤业“晋控装备盾1号”提前20天始发，到长平公司攻克顶板支护等难题、项目工期缩短3个月。各矿井直面地质挑战，用实干将工期一再提前，让高效安全的盾构机逐步替代传统掘进，破解深部开采瓶颈。

这背后，是集团公司技术革新的决心与各矿经验互鉴的合力。未来，在新质生产力的驱动下，集团定能在岩巷掘进领域再拓新局，为能源行业高质量发展添劲。

来源：晋能控股装备制造集团