随着3307工作面回采推进，3月3日X50陷落柱初次显露真容，4月28日X67陷落柱接踵而至。X50陷落柱长轴128米、短轴64米；X67陷落柱虽面积较小，回采推进仍需穿越20米范围，两陷落柱累计长度接近切眼总长的2/3。两座陷落柱犹如潜伏的地质巨兽，横亘在生产前沿，为安全生产带来不可预知的困难和无法弥补的损失。如何推进？大阳煤矿综放二队靠“科技+创新”找到了答案。

技术先行为预裂

面对X50陷落柱，超前谋划，按照技术先行理念，提前引入二氧化碳致裂技术，对陷落柱矸石进行弱化处理。这项技术堪称“精准的地质手术刀”。通过高压设备将液态二氧化碳注入致裂管，利用其相变瞬间释放的均匀能量，对陷落柱岩体实施超前预裂处理。相较于传统爆破工艺，该技术能量释放过程可控性更强、作业安全性显著提升，不仅能提前在岩体内部撕裂密集裂隙，大幅弱化矸石硬度，还能有效缩短生产期间钻眼作业的影响时长，减少员工频繁进入前溜区域的频次，从源头降低安全风险。这样原本坚硬如铁的岩体经预裂后，仿佛被“提前松绑”，为后续机组推进扫清了大面积障碍。精准“雕刻”出致裂孔。在回风巷超前支护区内，ZDY4000LP（S）钻机像一头不知疲倦的钢铁巨兽，轰鸣作业；员工们顶着恶劣的作业环境，反复校准开孔位置；为保障排水通畅，特意构筑煤泥沉淀池；面对孔内塌孔、涌水等突发状况，创新采用“脉动退钻”法清渣，确保致裂管顺利投放。随着一声声沉稳的爆裂声，二氧化碳预裂精准发力，陷落柱岩体应声碎裂，为机组推进铺就了安全通道。

多措并举解难题

底板松软致支架倾倒，顶板破碎现空顶……综放二队以多项小技术创新，精准破解一个个 “卡脖子” 难题。三步调架法稳根基。面对底板软、支架倾倒难题，传统单体柱摆架法效果不佳。多次召开专题会研判攻关，最终创新“拆销—调座—垫板”三步调架法：拆除支架推移梁与前部输送机的连接销，调整支架底座，在架底垫设板梁。支架调正后，重点强调移架工拉架时需用抬底千斤提起支架底盘，沿支架头尾方向在机头侧放入板梁，强化底板强度。加工制作支架防倒装置。借鉴 3408智能工作面支架的防倒结构与专用阀组，结合3307工作面支架预留孔位和管路接头进行改装调整，精准应用于受陷落柱影响的支架区域，进一步稳固支架，彻底攻克倒架难题。自制“前梁限位装置”解决自落问题。用20厘米厚钢板焊接成U型结构，两侧开孔装销轴，精准卡固在前梁柱塞位置，既能支撑前梁防止下落，又能调平梁体避免顶板冒落，还减少了人员进入危险区域的频次，实现提效与降险双提升。

顶板一体化保安全

X50 陷落柱“矸石裹煤、顶板破碎”的特性，极易形成空顶隐患。创新采用“架前铺网造假顶+工作面远距离注浆加固”双保险策略，构建起全方位立体防护体系。架前铺网造“人工顶板”。先将金属网缠绕在4米板梁上，用单体柱撑起板梁后拉移支架，将金属网平稳引入顶板；引网到位后，沿工作面平行方向在松软地段延伸铺网，每推进一刀便及时加装板梁，通过人为构筑假顶，从源头上遏制顶板冒落风险。远程注浆固顶板。为减少职工频繁进入煤帮危险区域的频次，在工作面新增两趟管路，实现加固材料的远距离输送与精准注入；针对煤矸交接处的顶帮薄弱点，进一步采取拉超前架、提前注浆加固等措施，多维度筑牢顶板防线，确保顶板始终稳定。

乘势而上创辉煌

7月11日，X67陷落柱顺利通过；7月21日，X50陷落柱全面突破。标志着3307工作面又进入新征程。这场攻坚战中，综放二队以引进的二氧化碳预裂技术撕开壁垒，以“小创新”筑牢支架与顶板防线，实现了 “零事故、高效率”的攻坚突破。如今，双陷落柱已成历史，综放二队正乘势而上，延续攻坚时的协作精神，聚焦后续生产衔接，优化工序、强化设备维护，全力冲刺更高生产目标，为煤矿高效生产再立新功。

来源：兰花集团