“为应对当前煤炭市场下行、生产经营形势严峻的复杂局面，我们创新开展‘三降三提’，即降消耗、降价格、降费用、提工效、提设计质量、提产品质量）成本管控措施，保障企业生产经营稳定运行。”山西焦煤汾西矿业设备修造厂总会计师降丽道出了工作新举措。

今年以来，设备修造厂积极践行山西焦煤“强经营”发展策略，秉承“零基预算”思维，多举措压减非刚性、非安全、生产、环保、民生等经营支出，统筹部署各项工作，细化相关措施，明确降本增效、提质增效措施目标的清单化、数据化，分解任务到部门，责任压实到分管领导、部门责任人，推动降本增效工作落地见效。

该厂抓大控小，抓住技术创新这一关键，通过改进技术工艺、优化设计、减少人工，提高生产效率，创造经济效益。

在机修工对机械设备的油品更换时，车间为了保证油桶运输安全，要从承装净油量300多斤重的大油桶中，将油品分装到一个个小油桶里，期间大油桶翻转倒油时，至少需要2至3人协同操作，存在一定风险和难度。

于是维修攻关小组综合考虑翻转要求、工作效率、安全系数及成本投入等因素后，用一个油桶夹紧装置和一个拉紧器设计制作了一款“油桶翻转车”，使用过程中先用夹紧装置夹紧油桶，然后拉紧器的勾头环挂在油桶上段边缘凸起处，接着压下车的把手，使油桶离地，最后通过夹紧装置两侧的调节螺栓来调节油桶需要的翻转角度。

这样的“神器”使用起来不仅能减轻油品更换的劳动强度，而且安全便捷，还减少了油品浪费，节省了成本。从小厂房到技术研发中心，该厂已经形成了全员参与的良好局面。“以刮板输送机中部槽改造为例，我们通过调整中部槽中板焊缝倒角，缩短中板宽度并加长与槽帮的对接处，优化槽帮底面坡口焊缝形式，单台250米长的刮板输送机可节约BTW焊丝976公斤，合计4.24万元。”该厂技术研发中心科长刘超坦言。

控小就是管控细节，从盘活库存、修旧利废、减少电能损耗方面实现降本增效。在库存压控方面，对同型号的配件未发货前不再投放生产，合理利用库存物资，有效降低储备资金占有率；对于自采物资，严格执行焦煤、汾西采购管理制度，充分利用“焦煤电子招采平台”网上比价系统进行多家询价，货比三家，做到所购物资质优价廉。

在修旧利废方面，工人师傅从堆积的旧物中“淘宝”，仔细筛选库存里的电机和涡轮减速器等零件，检测性能后重新匹配组装，实现循环再利用；挖掘钢板切割剩下的边角料，经过切割、焊接、打磨等工序，巧手一变，成为车间里的新工具，在生产线上再次“上岗”，既省下采购新料的成本，还让每一件物资都能发挥出二次价值。

在节电管理方面，根据平、谷、峰的用电时段，合理组织生产，调整大功率设备和除尘设备的用电时间，使之避开高峰时段用电或错峰用电，降低用电量；办公室、会议室电脑、空调做到人走机停，及时关闭室内照明、电脑、打印机、电子屏等办公设备电源，避免“长明灯”“长待机”现象；加强职工澡堂管理，加热时段安排在谷时段。

“把每一分钱都花在刀刃上，从每一笔支出里挤水分，在每一项成本中找空间，精打细算才能抠出真金白银。”该厂财务部张俊说道。

设备修造厂一手握罗盘一手拨算盘，在全厂树立“过紧日子”思想，并将其转化为“创效益”的生动实践，进一步激活高质量发展新动能。 

来源：中国经济时报山西站官微