鼠标轻点，2025年1至5月的矿井“碳脉搏”在屏幕上跃动。常村煤矿节能环保办主任科员琚晓峰的目光，聚焦在中央地面瓦斯抽采泵站“8%以上”的余热利用率上。“数据实时跳动，每吨煤的开采，都得烙上‘绿色’印记。”他眼前的数字化管控平台，正将这座核定产能800万吨的矿井万千能耗节点精准覆盖。

时间回拨，常村煤矿作为投产30年的高瓦斯老矿，曾陷入能耗管理的“迷雾”。“过去像‘盲人摸象’！”琚晓峰回忆，“靠纸质报表，问题发现滞后。”洗煤厂能耗占比较大，热耗、电耗是“大头”，计量不准、设备老旧、执行乏力，精准控碳步履维艰。国家“双碳”号角与潞安化工集团转型军令，让常村煤矿意识到：必须蹚出一条新路，而构建全链条“双控”体系，刻不容缓。

2020年底，变革启幕。矿长、党委书记挂帅的“双控”责任体系建立，琚晓峰所在的节能环保办成为中枢。他们牵头编制《碳排放管理办法》，不断修订《“双控”标准化运行管理办法》。核心一招：将国家下达的总量与强度“双控”指标，层层拆解，精准落地。

“‘双控’不是口号，它落在吨煤电耗，甚至食堂的每方天然气上！”琚晓峰举例道。后勤中心所分管食堂的天然气表，如今是“绿色账单”。月度用气量被严格限定，超标部门负责人得在专题会上“说清楚”，绩效考核直接挂钩。反之，达标有奖。

制度是骨，技术是血。常村煤矿的“双轮驱动”，技术核心正是琚晓峰日夜打交道的能耗在线监测系统。“它像矿山的‘神经末梢’。”生产调度指挥中心，负责人郭晓明盯着巨屏上滚动的煤机功率、通风电耗等感叹，“过去井下灯异常耗电，几天才发现。现在，瞬间预警！”智能传感器遍布采掘、洗选、瓦斯抽采等核心环节，海量数据汇入云端，形成“采集-分析-预警-优化”闭环。凭借这套系统的“火眼金睛”，主运输皮带精益管控，2025年1到5月份节电505万度。

作为高瓦斯矿井，瓦斯治理既是安全关，更是减碳“钥匙”。在王村工区和花垴工区的瓦斯发电站现场，机组轰鸣。通风副总工程师王坤介绍道：“王村、花垴两座发电站能够将常村煤矿8%以上的瓦斯抽采量‘吃干榨净’。”其中，王村电站是成功范例，年发电3700万度，实现了发电自用、余热供暖供水的能源梯级利用。

然而挑战依然存在。王坤指出：“我们通过调整井下抽采系统及优化瓦斯治理衔接，使花垴电站于今年5月底顺利投运。同时，我们正积极推进井下瓦斯治理工程，推广应用煤层增透、水力造穴等技术，并通过钻孔精细化管理，深挖钻孔潜力，将飞禽走兽老虎机‘废气’转化为资源，以应对新《排放标准》的要求。”

2025年，控碳再加码：碳排放数据纳入干部绩效考核。“这是关键一跃。”生产技术管理中心负责人李舰强调，“逼管理层从‘要我节能’到‘我要节能’！”考核如“指挥棒”，压力变动力。主动对标挖潜，优化系统，如实施“一优三减”项目，增强自我转型升级的“造血”能力；技改提效，如洗煤厂智能密控改造已提升精煤回收率0.5%等，在矿区蔚然成风。

再次凝视屏幕，碳减排曲线昂扬向上。琚晓峰的目光投向更远：“瓦斯利用是主战场，我们要深挖低浓度潜力，让每方气都创造价值。数据平台持续升级，驱动全链条深度挖潜。”这座30年老矿，正用扎实的“碳足迹”，向绿色未来作答。

来源：潞安化工