集团公司各单位将科技创新作为提质增效的核心引擎，通过自主创新与装备升级，推动科技成果向现实生产力高效转化，为企业高质量发展注入澎湃动力。智能化冲破难题 科技赋能保安全赵庄煤业聚焦井下运输环节污染防治难题，在井下运输大巷创新投用“无轨胶轮车轮胎自动冲洗装置”，通过“科技+管理”双轮驱动，从源头破解车辆带泥运行、粉尘扩散难题，为矿井安全生产、绿色清洁运输再添“硬核”保障。

无轨胶轮车作为矿井辅助运输的“主力军”，承担着人员、物料、设备的高效转运任务，但长期运行中，轮胎易夹带煤泥、矿渣，不仅污染井下巷道环境，增加设备磨损，更容易因煤尘堆积引发粉尘超标，威胁职工健康和矿井通风安全。赵庄煤业运安工区的技术团队经过实地调研与技术攻关，结合矿井特殊地质条件，自主研发并投运智能化轮胎冲洗装置。该装置采用模块化设计，集成了多角度高压喷头、红外感应启动装置和智能水循环系统，车辆低速通过时自动触发喷淋，无需人工干预即可完成轮胎360度全方位冲洗，单次冲洗时间仅需30秒，清洁效率较人工大幅提升，以最快速度实现轮胎“零泥上岗”，有效改善了井下作业环境，降低了煤尘对矿井安全生产造成的影响。

 “以前轮胎带泥导致路面湿滑，车辆制动距离明显增加，现在经过冲洗，运输安全系数也得到了保障，而且冲洗后的污水经11KW潜水泵自动抽至地面污水处理厂沉淀过滤后便可循环使用，每日可节约清水10立方米，实现了经济效益与环境效益的双赢。”赵庄煤业总经理助理、运安工区区长李咸涛介绍道。

创效驱动提质效 技术攻坚破瓶颈长平公司技术人员通过技术攻关，成功解决了传统钻杆在深炮眼施工中遇到的问题，显著提升了掘进效率和成孔质量。“以前打深炮眼总有装不进药卷的情况，现在用改造钻杆，问题彻底解决了。”综掘二队张玮高兴地说道。

长平公司技术人员在掘进工作面排查隐患时发现，切眼炮眼及顶板窥视孔施工中，传统B19钻杆搭配42mm钻头时，因直径与钻头不匹配，导致6米以上钻孔易沿软岩层弯曲，尤其是施工15米窥视孔时，连续多班次施工后仍无法使用，严重制约掘进效率。为此，该公司专门成立技术攻关小组，在原B19钻杆中部加焊外径40mm钢管，加工2根接于钻头附近，实现精准成孔。改进后，深炮眼装药成功率显著提升，15米窥视孔施工时间从多个班次缩短至1个班，施工效率大幅提高。该技术在深孔作业中推广后，成孔质量得到明显改善，为后续工程施工提供了有效保障，也为采掘有序衔接提供了关键支撑。

来源：晋能控股装备制造集团