近年来，王庄煤矿紧抓数字化转型机遇，积极构建智能系统化发展格局，逐步实现生产过程少人化、无人化，形成全方位、可视化的井下作业现场，以科技为驱动，实现生产效率与经济效益的双重增长。

在该矿智能化综合管控中心，一块巨幅大屏实时显示井下各地点安全生产画面，工作人员轻点鼠标，便能实时切换画面，真正实现“一键”看现场，“一屏”览全局。该系统集成了各生产、供电系统及感知层数据，包括采掘机运通等九大系统、27个子系统的智能联控，还可以把各设备主要运行参数以数字化的方式显示出来，形成自感知、自决策、自执行的智能化平台，实现井上、下业务的一键式应用部署、弹性伸缩的应用自动化部署，各系统智能化决策和自动化协同运行，让智能与生产过程达到了深度融合。

该系统的数据中心拥有1300个CPU核心和5000g内存，足够发放超过150台虚拟机。通过万兆工业环网，将井下液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站系统、皮带机等各个生产设备的运行数据，上传到一体式综放智能化分控台，实现一键启停和远程控制。打通了设备、生产系统、人员、环境、成本、工艺等之间的信息“孤岛”，实现了生产管理流程的智能化协同，整体生产力流程自动化。

探放水作业一直是制约安全生产的重大隐患。该矿智能管控系统作为实现高效管理和精准判断的重要工具，能够实现探放水作业的设计、计划、验收、分析功能，包括钻孔数量、方位角、倾角、孔径等各类参数。通过传感器和AI摄像头，对钻探全过程进行跟踪和上传数据，自动建立以钻探深度为关键轴的图表，分析传回的强度曲线和井测曲线，通过GR值判断点位的泥沙比例，自动生成探水台账，除包含各项参数和分析结果外，还保存了现场作业的实况录像，显著提升了水害防治的科学性和安全性。

同时，该矿锚定“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的智慧化矿山建设目标，将智能化的触角延伸至每一个角落。如今，该矿传统的支架片阀操作被电液控取代，员工可以在上风侧对支架进行成组远程操作，作业人员可减少2人，原煤产量得到有效提升；掘进工作面当班作业人数由13人降到11人，掘进效率提升了10%；变频技术的广泛应用使工作面电费减少了10%；皮带AI视频巡检替换传统人工巡检，对人员难以到达或易疏忽的角落实现了全覆盖；对5个变电所进行远程控制开停，真正意义上实现无人值守；“天眼”系统对地面和井下重要区域、重要岗位、零星作业地点进行24小时全覆盖，让安全生产更加“透明”，现场管理更加规范。

来源：潞安化工