科技是第一生产力。今年以来，华越机械公司坚定不移实施创新驱动发展战略，以产业链布局创新链，以创新链提升产业链，以市场需求为导向，以突破关键核心技术为重点，深化产学研用协同创新，推动数字化、智能化技术与煤机装备深度融合，全面提升企业核心竞争力，打造一流煤机装备品牌。立足自主研发 突破关键核心技术

产品智能化升级是公司抢占市场先机的重要手段。针对煤矿综采工作面自动化需求，公司组建特殊支架专项攻关组，实施液压支架综采智能集控项目，通过软硬件协同优化，提升支架单架控制与成组控制能力；持续推进皮带机控制系统、刮板机三机状态监测系统、机尾伸缩系统研发工作，并推广应用锻造槽帮刮板机；同步开发采煤机控制系统，推动综采工作面自动化系统实现自我配套。生产数智转型 构建智能工厂新范式

公司积极引进智能化装备，加大全自动智能化生产机组研发力度，推进自动化上下料、自动化装配、智能物流等项目建设。在大力推广AI“三违”智能抓拍系统、智能水表、智能电表系统的过程中积累数据，深入挖掘主导产品各类监测系统及智能化控制系统的数据价值，进而推动现有产品优化升级和新产品研发。同时，加快推进支架制造厂MES系统建设，做好精益生产人员角色定位、计件工资制定、技术工艺等各项准备工作，逐步实现ERP与MES系统对接，建成支架生产数字化车间。此外，加速电液阀工序自主设计制造进程，全力突破连接器、传感器等生产技术瓶颈，形成一定规模的外购替代能力。产学研用协同 打造开放型创新生态

在平台搭建上，依托华越机械公司和奥伦胶带分公司两个省级技术中心，华益公司、华茂公司、华越创力公司、华越八达公司4个市级技术中心，构建“创新平台建设——创新技术攻关——创新成果转化”全链条创新体系。在关键技术人才培养上，构建研发设计内部竞争模式，成立了煤机装备研究院、陈振海团队两个具有独立研发设计能力的团队，团队独立运营，通过市场化竞争争取设计订单，精准考核激励，加快推动自主研发队伍建设和自有人才成长。依托郝田宝、王志斌、吕红伟3个职工创新工作室，发挥劳动模范和工匠人才的示范引领作用，通过开展技术革新、发明创造、技术交流、合理化建议等活动，培养飞禽走兽老虎机技术骨干。强化正向激励 点燃全员奋斗引擎

为释放创新活力，公司构建“目标导向+多元激励”机制。2025年，围绕34项技术革新、12项专利申报、20项创新技术攻关目标，组织具有中级以上技术职称的工程技术人员，采取公司指定和自行申报相结合的方式，每人至少承担一项攻关项目，进行课题攻关。推行“技术+市场”“风险+效益”的管理模式，确保科技成果转化为实实在在的生产力。建立成果与收益联动的长效激励机制，通过项目工资、效益分红、契约抵押等多元化激励方式，有效激发职工积极性、主动性、创造性。站在新起点，公司将继续以创新链串联技术、人才、数据等要素，在煤机装备智能化赛道上全速奔跑，为“智慧矿山”建设提供更强有力的装备支撑。

来源：晋能控股集团有限公司