在“双碳”、能耗“双控”等政策背景下，传统化工行业发展既面临着产能过剩、同质化竞争激烈等严峻挑战，又面临着能源革命、技术升级等历史机遇。

装备制造集团化工产业锚定高质量发展首要任务不动摇，科学把握稳与进、立与破的辩证关系，统筹培育新动能和更新旧动能的关系，通过强化技术研发、优化生产流程、深化跨界合作，以及健全人才培养激励机制等，加快发展新质生产力，促进数字产业化和产业数字化“两化”深度融合，形成了以基础化工为主、不断向精细化工、高端化学品、新材料领域延伸拓展的产业格局和特色优势，稳居全国大型煤化工企业集团前列。

数智驱动 释放“数字化工”生产力

 “整洁有序的生产环境、现代智能的生产设备，只需动动手指，即可实现信息数据共享。”近日，笔者走进三宁公司园区生产一线，探寻藏身于智能制造中的新质生产力。

“生产装置自调投用率提升到99.5%，先控投用率提高到99.7%，石宝山新材料分公司黑屏控制程序投用率稳定在80%以上，硫磺制酸装置无人值守项目取得阶段性成果，AI视觉系统上线，为生产装置高效、稳定、智能运行奠定了坚实基础。此外，酰胺5G智能工厂项目获得国家发展改革委补贴3000余万元，硫酸智能控制入选湖北省首批‘无人工厂’榜单，石宝山新材料分公司被评为湖北省首批‘数字孪生工厂’，‘两化’融合体系获得国家最高级别AAA级认证……我们公司的智能工厂建设成效凸显。”三宁公司相关负责人说道。

激活“数智”生产力是大势所趋，更大有可为。以数字化技术赋能高效生产的应用场景，在化工产业随处可见。昊源公司通过推进智能工厂建设，实现了信息数据共享，覆盖产品研发、原料采购、生产、销售、智慧物流等全生命周期的信息抓取。同时，利用溯源系统实现产品全程质量可追溯、数据可追溯，大大提升了生产运行的可靠性和安全性。华昱公司持续完善智能供销综合管理系统，建设危化品双重预防信息系统和电子票证系统，智能化管理平台初具雏形。天庆公司净化、合成装置智能优化项目投运以来，低压蒸汽消耗降低2%，吨氨合成气消耗降低0.8%，甲烷化装置千方SNG原料气消耗降低0.5%，电耗降低1.5%；热电装置锅炉控制系统优化升级项目预计6月份开始试运行，投运后自控率可达90%以上，年节约电量不低于500万千瓦时，日节约液氨用量不低于0.9吨……化工产业新质生产力正加速汇聚，以数智化升级推动生产方式革新和生产效率提升，从“根”上改变传统制造模式。 

因绿而兴 焕发转型升级新活力

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。

在华昱公司废水零排放项目膜浓缩车间，一台台大型过滤器、反渗透装置正在帮助高含盐废水华丽“变身”。该公司采用先进的废水处理技术，通过预处理系统、膜浓缩系统等工艺对污水处理站中水回用后的含盐废水进行二次处理，废水排放量同比降低43.9%，COD同比降低63.4%，氨氮同比降低49.2%，高含盐废水转化为纯净水供厂区回用，产出高品质结晶盐。作为飞禽走兽老虎机：首家实现废水零排放结晶分盐的煤化工企业，华昱公司连续3年获得中国甲醇产业大会行业能效、水效“双领跑”标杆企业荣誉称号。

“绿色家底”越厚实，发展的后劲越足。天庆公司加强技术研发，JM-S炉示范项目稳定运行，大型加压固定床气化工艺全球领先；三宁公司、昊源公司等企业深耕市场“蓝海”，加快产品升级，开发出尼龙6、尼龙66、可降解塑料PBAT等新产品；明水公司、日月公司等企业聚焦技术创新，建成了以新型加压气化装置为龙头的先进工艺装置，推动企业转型升级……近三年，化工产业累计获得授权专利643项，建成国家级创新平台2个、省级创新平台15个，荣获高新技术企业称号17家、培育科研人员3000余名。

向新图强 构筑“四梁八柱”产业链

推动大型项目建设不仅是实现企业转型发展的重要途径，也是传统产业“老树发新芽”的催化剂。

延化公司年产60万吨氨醇搬迁项目2024年开车成功，液氨日产量突破2000吨。该项目合成装置采用南京国昌15.0MPa低压合成工艺，搭配9.8MPa过热蒸汽驱动离心式压缩机组，所有设备均实现国产化，打破了国外技术的垄断，在保证生产平稳和产品质量的同时，显著提高了能力利用效率和生产效率，安全、环保和节能减排等指标均符合或优于国家标准。

湖北晋控气体公司年产55万吨氨醇项目以晋城无烟块煤为原料，为集团公司无烟块煤在市场萎缩背景下找到了合适的出路，在产品高效利用方面起到了良好的示范作用；新恒盛公司年产40万吨合成氨60万吨尿素搬迁改造项目，开创了开发利用高硫煤资源的新途径，减少了煤炭资源的浪费。目前，该项目处于试车阶段。

此外，发展高端精细化学品、化工新材料，也可以促进传统化工产业转型升级。三宁公司坚持走高端、绿色、智能路线，高端化学品主要集中在化工新材料和磷化工领域，酰胺及尼龙新材料项目顺利建成投产，纺丝产品顺利产出，充分利用企业自产的氨气、氢气、硫酸等原材料，形成了一条从煤化工、磷化工到己内酰胺再到尼龙6的完整循环经济产业链。项目建成后既延伸了企业化工新材料产业链，又填补了湖北省锦纶产业空白。年产30万吨精制磷酸项目于去年10月12日正式开工建设，项目采用绿色环保成熟工艺，具有消耗低、产出优、效益佳的特点，整体技术水平处于行业领先地位，建成后将成为湖北省最大的精制磷酸生产装置。该项目是企业利用自有矿山资源和自研技术扩能、强链的重要措施，为未来磷化工产业高质量发展奠定坚实基础。下一步，该公司将重点突破和稳定己内酰胺、聚合纺丝等高端产品质量，增强市场竞争力；围绕硫、磷原料进行基础生产及精深加工，力争各类高附加值磷化工产品覆盖农业级、工业级、食品级高端化学品。

落地一批，投产一批，一个个优质项目正在撑起化工产业高质量发展的“四梁八柱”，促使企业行驶在新质“快车道”。

精准发力 书写粮丰农稳优答卷

民为国基，谷为民命。新型肥料的研发与推广成为提高农业生产效率、保护生态环境和保障粮食安全的重要抓手。华强化工公司和三宁公司等企业通过科技创新与市场实践，为新型肥料的发展提供了宝贵经验，也为农业绿色转型注入了新动力。

华强化工公司研发的增值增效肥、有机生态肥和功能性水溶肥三大类25个产品，覆盖全国主要农业产区。这些产品不仅降低了化肥使用量，还使辣椒、马铃薯等作物增产20%左右。2024年，该公司新型肥料销量达6.07万吨，同比增长173.21%，有机肥销量1.86万吨，同比增长25.37%。这些数据表明，新型肥料在提高农业生产效率的同时，也为生态环境保护作出了重要贡献。

三宁公司推出的“寻原”系列新型肥料，2024年销量达17.95万吨，同比增长13.8%。其中，土豆专用肥销量从2023年的4000吨增长至2024年的1.2万吨。这些产品不仅满足了西北地区农业生产的特殊需求，还通过精准施肥减少了资源浪费，为生态保护提供了有力支持。同时，该公司推进高标准复合肥研发试验基地建设，加快水溶肥等高附加值产品的研发，大力开展“万人进三宁”“一田两会”等活动，加强与农户互动，积极推广新型肥料，助农增收。

来源：晋能控股集团有限公司