“千万吨级选煤厂用工仅需120 人，比初步设计劳动定员减少 30 余人”，这个选煤厂是如何做到的？低电耗、低水耗、低介耗、低药耗，这个选煤厂在节能方面为何表现如此出色？2025年初，面对煤炭市场持续下行的严峻形势，麻地梁煤矿倾力打造选煤新质生产力，通过科创赋能、抢占先机，努力生产适销对路的煤炭产品，为逆境之下企业高质量发展探索出了一条新路径。

智能升级引领变革。为消除传统选煤厂洗选成本高、效率低、人力浪费等弊端，麻地梁煤矿锚定“精准产销、提质增效”，以选煤厂智能化升级与工艺革新为抓手，以全流程智能管控为核心，构建起涵盖洗选、配煤、销售、发运的一体化系统，全力推动生产效率与经济效益双提升，为煤炭行业智能化转型提供了可资借鉴的经验样本。

全流程智能化，实现从“人控”到“智控”。该矿率先建成汽车智能排队系统，以“电子运输码”串联煤矿、采购商与运输方，实现运输计划线上派单、司机实时抢单、车辆动态调度，有效提升了运煤效率。通过智能运销平台，优化优混、洗混等煤炭产品竞标流程，销售透明度与市场竞争力显著增强。在洗选工艺上，该矿引入TDS智能干选技术，优化原煤分级与分选流程，降低灰分，提升了精煤发热量。同时，通过智能重介水洗工艺，将煤泥处理前置化，减少了次生煤泥量，提高了商品煤回收率。针对传统配煤质量波动问题，该矿开发智能配煤系统，依托高精度皮带秤与大数据分析，实时生成最优配煤方案，精准匹配客户需求，有效降低了质量纠纷风险。

突破安全与效率瓶颈，实现机器人替代人工。为破解采制化环节误差大、安全隐患多等痛点，麻地梁煤矿引进智能采制化机器人系统，实现采样、制样、化验全流程自动化。该系统通过AI识别车辆位置随机采样，制样过程零堵煤，化验误差率小，人力成本低，真正践行了“无人则安”理念。同时践行绿色低碳理念，全面优化能耗指标。在节能降耗上，通过智能停送电系统、煤泥水闭环处理等技术，节约了电耗，减少了药耗，降低了吨煤洗选水耗设计值。此外，应用设备全生命周期管理，以数据驱动设备维护，日常巡检成本大幅削减，设备故障率直线下降。

“智能化实践不仅实现了年产千万吨选煤厂用工较设计减少30人，还通过车辆精准调度大幅缓解了运煤道路拥堵问题。”该矿主要领导如是说。据了解，该选煤厂低碳洗选模式实现了煤泥水的100%循环利用，开创了绿色环保新范式，社会效益十分显著。覆盖生产、管理、销售全链条的智能化体系受到了业内专家的一致好评。

来源：智能煤炭