长平公司以心无旁骛、持之以恒的攻势，敢闯善拼、勇立潮头的气势砥砺奋进，在安全发展上用力、在科技创新上加码、在智能化建设上提优，努力补短板、锻长板，跑出提质增效“加速度”，为企业高质量发展蓄势赋能。

安全筑基 增加发展厚度

该公司始终坚持“生命高于一切，安全重于泰山”，全面落实“136”安全管理模式，聚焦深化提升，牢牢把握“六个必须坚持”，重点抓好“三个深入践行”，严格按照“法、严、硬、预、责”五字要求，全方位全环节全过程抓好安全生产工作。

该公司成立工作领导组，明确各级管理人员职责分工，从上到下逐级落实安全责任、由点及面全员参与安全生产。组织全员开展安全大反思大整治，引导全员坚决克服麻痹思想和侥幸心理，补齐各环节、各岗位在安全管理方面的短板弱项。持续强化风险管控，紧盯制约矿井安全高效生产的瓦斯、矿压、地质等关键因素，认真分析研判风险隐患，推进瓦斯治理精细化、顶板管控全员化、地质测量透视化等重点工作，守牢安全底线。该公司加大反“三违”力度，增加检查频次，实行“矿井每月、专业每半月、区队每周、班组每班、岗位随时”五级隐患排查模式，全方位、全覆盖开展隐患排查，严格考核，确保一般隐患现场整改、重大隐患限期整改，把隐患排查治理做细做实。同时，加强安全警示教育，组织职工观看《黑色三分钟 生死一瞬间》安全警示教育片，增强职工安全意识，做到举一反三、警钟长鸣。

智慧赋能 延伸发展广度

该公司深耕技术创新，全力建设智慧矿山。智能化综采工作面“太空舱”、智能巡检机器人、视频AI智能矿山平台、安全生产链“一键启动”等智能化项目陆续落地，一键设备启停、煤机自动跟机、选煤生产集中控制等智能化系统投入使用，彻底改变了传统的生产方式，大幅降低职工的劳动强度。在智能化工作面，职工在远程控制中心按下启动按钮，采煤设备就会自动运行，割煤、推溜、移架……滚滚“乌金”通过运输机流水般涌出工作面。目前，该公司正在开采的6303智能化工作面均已实现“云”工作，通过地面和井下“太空舱”，不用进入工作面便可实现远程开采。在智能化掘进工作面，矿井在过陷落柱的前提下，日平均掘进进尺从1.5米提高至3.5米，掘进巷道成巷质量和截割效率大幅提高。在芦家峪井下中央变电所，智能巡检机器人的“上岗”实现了变电所日常设备巡检、红外线测温的智能化操作，节省了人力物力，提高了运维工作效率和质量。该公司加快智能化建设步伐，引进第四套智能化重型放顶煤设备，持续拓展智能化应用场景，将信息技术与煤炭工业深度融合，以万兆工业环网和井下5G通信基站为主干，以多主并发式的通信模式为经络，联通井下上千个传感器、高清监控摄像头，实现厘米级精准定位，为日常人员入井管理、生产调度及应急救援提供重要依据。云计算数据中心、灾害防治管理平台、视频AI管理平台投入使用后，实现井上下各系统监测、控制、管理智能联动；智能地质保障系统、智能主煤流运输系统、智能辅助运输系统、主通风机集控系统、智能压风系统、智能电力监控系统建成后，实现井下各系统一体化智能管理，构建起响应及时、协同有序、智能预警、高效运转的安全综合信息监控平台，实现从“人控”到“数控”的升级、从“自动”到“智能”的跨越。如今，走进长平公司调度指挥中心，远程监控系统清晰展现井下各区域的安全生产情况，采、掘、机、运、通及水、火、瓦斯、顶板等安全信息、参数尽收眼底。矿井装上了“千里眼”“顺风耳”，矿井智能化建设成效显著。

人才强企 打造发展引擎

长平公司着力为职工成长创造良好环境，打造高素质职工队伍，为培育和发展新质生产力筑牢人才基座。该公司坚持“理论为基础、实践为重点”，不断探索促进职工成长成才的新方法，在理论知识学习方面，邀请专业老师主讲机电管理、“一通三防”等知识；在实操培训方面，依托大师工作室，持续开展机电系统素质提升培训，组织各单位技术人员分期学习机电操作要领及注意事项，并应用到解决工作中出现的各类问题中；在推广应用高新技术方面，邀请厂家技术人员进驻授课，让职工掌握新技术、新工艺，做到懂工艺、懂构造、懂原理、懂性能；在高技能人才培养方面，定期开展“技术大拿”“技能大师”评选，充分发挥高技能人才的技术优势，组织“技能大师”“技术大拿”通过“师带徒”“传帮带”的形式为职工授课，以点带面，为企业培养飞禽走兽老虎机高技能人才。此外，公司持续开展岗位技能竞赛、技术比武、“五小”成果征集、科技创新项目申报，搭建职工成长平台，激发人才队伍活力，引导职工想成才、要成才、能成才，为企业高质量发展提供人才支撑。在建强技术人才队伍的同时，该公司一批批科技创新项目不断涌现，一个个科技创新成果开花结果。今年，公司共征集科技创新“五小”成果126项，正在实施科技创新项目17项。其中，机头超前液压支架优化改进设计解决了顺梁过长顶板适应性差、破碎机上方空顶过大、侧推千斤行程不足、阀组与破碎机干涉等一系列问题，提高了支护效果、超前液压支架回移效率和生产效率，预计增加煤炭产量3.7万吨；远程精准配煤控制系统改造实现了远程精准操控，提高了配煤效率，节约成本上百万元；瓦斯抽放主管路除尘装置有效破解了芦家峪地面泵站抽采计量点堵塞，影响抽采量累计，加速抽采泵老化的难题，确保抽采系统稳定运行；“矿井综合物探技术应用研究”“矿井复杂多变复合顶板巷道支护技术研究”“矸石井下充填及资源化综合利用技术研究及示范”等科技创新项目稳步推进；“一种煤矿通风除尘装置”“一种适用于煤矿井下的快速拼装式防火门”“一种用于煤矿井下抽采打钻的尾抽结构”等8项技术成果获国家知识产权局实用新型专利授权，实现科技成果向现实生产力转化，为企业高质量发展注入动力。

来源：晋能控股集团有限公司