煤矿生产，机电先行。越是现代化的矿井，对机电管理工作的要求就越高。尤其是一些服役年限较长的老矿井，虽然经过不断升级改造，但新旧系统的矛盾和冲突，仍给机电管理工作带来很大困难。今年以来，王庄煤矿通过找“痛”点、攀“高”点、落“实”点、增“效”点，不断提升机电设备精细化管理水平，为矿井安全生产保驾护航。找“痛”点。想要找到管控方向，必须要清楚哪里是最大的“出血”点。王庄煤矿机电中心首先统计分析了机电板块的成本构成，从成本分析饼状图中，提取“电费、租赁费、配件费、胶带费、设备修理费、四大件费用”等各成本构成费用，对近三年各板块费用成本消耗进行了深入对比，标好“原点”坐标，弄清自己的成本账、支出账、收入账和效益账，为从“记账者”向“算账者”的身份转变打下了坚实基础。盘点库存资源，结合陈旧闲置设备、配件及电缆较多的现状，机电系统根据矿上安排，联合相关单位依据设备台账，深入各基层单位调研、盘库，对配件、设备进行分类管理，确定不同配件、设备的储备，杜绝缺乏储备对安全生产造成影响。同时，监督是否存在过多“冗余”现象，通过盘点各单位的工库房，在地面建立大工库房、井下建立物资超市，做到摸清家底、盘活物资。

攀“高”点。为更好地向高标准看齐，该矿一方面与集团外部单位对标，先后前往中煤集团进行对标学习，找差距、补不足，找短板、强弱项，在“立体化工库房建设、全面预算管理、差异化工资分配、材料分级管控与精益化管理、机电设备管理”等方面认真学习、总结经验、合理优化、逐条改进。另一方面，同集团内部单位对标，与自身同期数据指标对标，建立健全以正向激励为主的绩效激励机制，激发员工工作积极性，提升专业水平。此外，机电系统还组织机电板块相关人员多次下基层队组，深入现场对项目的行动方案、数据统计、成本分析等进行帮扶指导，推进机电管理工作走深走实。落“实”点。在落地执行方面，该矿要求各业务科室领导干部不断提升政治站位，随时保持迎检状态，对每项工作定责任单位、定责任人、定时间、定举措、定考核、定督办，按照目标化管理、网络化实施、过程化控制和刚性化考核的原则，着重在强化安全生产、事故防范、现场管理、制度执行四方面落实工作举措，逐一排查方案措施的准确性、实用性，确保各项工作落实、落细、落地。增“效”点。在提质增效方面，该矿首先从修旧利废入手，提升损坏修复率，坚持电器件、维修精度高的加工件由技能大师工作室、机修厂进行维修；皮带架类配件由更新厂或使用单位自行维修，并以月度为单位，对节能增效的优秀单位进行奖励。同时，在制度管理方面，实施主皮带变频器调频，节约皮带启动时间；在确保满足设备正常运转的前提下，加强乳化油管理，减少损耗；对主运输皮带机运行实行“有煤则开，无煤则停”，避免“大马拉小车”现象，降低设备损耗；采用避峰填谷方式，避免高峰期排水，节约电费。同时，以智能化矿山建设为抓手，稳步推行井下变电所无人值守系统建设，北栗工区主通风机无人值守系统、空压机无人值守系统、无人机巡线、智能化综合管控中心等系统投入和运用，以人工智能技术提升企业发展质效，全面促进“抓安全、控成本、增效益”机电管理体系再升级。

来源：潞安化工