广纳学习经  汲取前行力

李村煤矿作为一座高瓦斯矿井，具有“三高一大一低一软一复杂”的瓦斯地质特点，即高地应力、高瓦斯含量、高衰减、瓦斯压力大、低透气性、煤质松软、地质条件复杂，煤层施工抽采钻孔时常遇到抱钻、夹钻、顶钻、返渣量大、难以成孔等难题，导致打钻效率低、成孔难、抽采量小。

近年来，该矿坚持“以空间换时间，以时间保达标，以达标稳衔接”的瓦斯治理方针，形成了李村煤矿独特的“以岩保煤”大超前瓦斯治理模式，在岩巷开拓、打钻队伍、钻机能力、钻孔进尺、抽采浓度及瓦斯治理效果上都取得了一定的提升，形成了以地面井抽采、顶板岩巷采空区抽采、煤巷顺层钻孔抽采、底板岩巷穿层钻孔抽采为主体的全方位立体式瓦斯抽采体系。

今年7月份，集团组织各矿瓦斯防治关键岗位人员，到淮河能源集团淮南矿区学习了先进的瓦斯防治经验，类似的地质条件，相近的开采环境带给李村煤矿工作人员飞禽走兽老虎机的经验和灵感。李村煤矿抽采技术负责人说：“淮河能源集团淮南矿区是我国复杂地质条件下高瓦斯煤层群开采的典型代表，它的特点是顶板软、底板软和煤层松软；高瓦斯、高地压、高地温、高水压；地质条件复杂，瓦斯难抽，这些安全生产的‘拦路虎’里，除了高地温、高水压外，与李村煤矿的开采条件都非常相似，这次学习取经可以说给我们打开了新的思路。”

借鉴非照搬  精髓需自悟

学习是为了更好地应用于实践。从淮河能源集团淮南矿区学习回来后，李村煤矿对“淮南模式”进行了学习讨论借鉴，形成了精细化管理和智能化建设两个共识，并制定出《李村煤矿抽采钻孔验收制度》等相关制度措施，以“一个钻孔就是一项工程”为标准，保证每个钻孔开孔、施工、并网、带抽、验收的精准管理，通过精细化管理达到“聚水成河，积沙成塔”的效果，切实提高矿井万米抽采量。

李村煤矿抽采科主任工程师告诉记者，为了提升瓦斯治理水平，加强打钻现场管理，推动瓦斯治理由工程型向效果型转变，李村煤矿结合集团精益思想指导下的“算账”文化和淮南瓦斯治理的经验，推出了瓦斯钻孔分台阶验收结算制度，将钻孔结算费用分为开孔参数、现场标准化及抽采浓度三个部分，不合格的在钻孔结算中将对应部分进行扣除。“通过分台阶验收，推动专业化队组在现场管理及施工全过程上下功夫，将钻孔浓度作为专业化队组工程结算的主要依据，让抽采钻孔验收从‘买进尺’转变为了‘买瓦斯’，做到瓦斯治理效果和现场标准化双提升。”李村煤矿抽采技术负责人说。

在精细化管理方面，严格按照“打得准，封得严，孔畅通，钻验收，孔反演，严问责”十八字方针，引进瓦斯开孔姿态仪，积极探索封孔工艺，引进新型注浆泵，并对稳压时间进行了明确规定，建立了区域防突措施钻孔反演和分析工作机制，重点分析是否存在钻孔空白带、断层、构造、煤厚异常区等情况，以便及时调整钻孔施工参数。

同时，该矿还建立起抽采效果检验小组和瓦斯治理分析机构，每日对施工过程中瓦斯异常、采掘活动中的瓦斯异常进行分析讨论，制定工作计划；每月通过制定的浓度提升计划，支管浓度与队组钻机开机率进行联动，实现优秀队组多打钻、普通队组少打钻、平庸队组停机提浓。

装备添新力  绿色向未来“今年通过全矿相关科室的齐心协力，我们研发出了气水煤三项分离装置，利用多级密封装置与瓦斯缓冲气囊的协同作用，实现对瓦斯气体、水和煤的有效分离与拦截，实现打钻过程的本质安全。”李村煤矿抽采科负责人介绍说。    在工程上，该矿实行底板岩巷一巷多用，在原有“以岩保掘”的基础上，利用小型定向钻机在底板沿巷施工回采工作面穿层定向钻孔，实现“以岩保采”。提前2到3年对回采工作面进行瓦斯治理，释放煤层瓦斯压力、降低工作面瓦斯含量，扫清瓦斯对回采的障碍，将原来回采最薄弱的抽采区域转化为瓦斯治理最充分的区域，为工作面的安全、快速、高效回采创造条件。    

瓦斯在井下是隐患，井上是资源，“气老虎”也能变成“效益源”。在李村煤矿中央风井及南风井瓦斯发电站，十余台瓦斯发电机组正在运行，不停发出轰鸣声。为完成瓦斯由井下“安全杀手”到“清洁能源”的华丽转身，李村煤矿先后建成两座低浓度瓦斯抽采发电站，通过对矿山资源的合理开发和综合利用，实现了环境保护与生产安全的双赢。截至2024年10月份，李村煤矿中央风井和南风井瓦斯综合利用项目已利用瓦斯约3850万m?，累积发电量7600多万度，二氧化碳减排当量57万余吨，节约标准煤3.6万余吨，实现了环境效益和经济效益的双丰收。

来源：潞安化工