常村煤矿为进一步加强能耗“双控”工作，坚持发展与节能减排同步、开发与节省并举，以产业结构调整为依托，在推动引进节能减排新技术、新工艺的绿色发展转型上，从设定能源总量控制链和强度控制目标链上优化布局，在矿井高质量发展的征程中奋力前行。            “我们通过优化系统，减采区、减头面、减人员，实施‘一优三减’项目，全覆盖、全维度、全链条实现了对标挖潜的系统化、规范化、具体化、项目化。做到了‘措施+效果’双统一、‘数量+质量’双提升，促进了各项能耗指标顺利实现，各项关键指标稳步提升。”生产技术管理中心负责人李舰说。  以该矿持续实施综采工作面沿空留巷工艺，实行无煤柱开采为例。1至9月份，计划降耗60.28吨标煤，实际降耗71.93吨标煤，完成计划的119.33%，完成年度目标值的83.38%；预计全年累计可留巷1560米，减少电能消耗70.2万度。另外，从整个采掘系统来看，通过优化采掘衔接，预计2024年可降低电量647.23万度。

同时，常村煤矿编制了《碳排放管理办法》，建立健全了碳排放核算、评价及管理机制；优化完善了能耗检测检验、计量、统计分析体系，加强能耗在线监测管理，实现能耗统一规范管理，形成了覆盖全矿的能耗“双控”布局。从采、掘、机、运、通等各系统探索不同寻常的能耗“双控”创新发展之路，真正做到让“专业人干专业事”。“N3采区移动泵站共安设有4台抽放泵，结合回采衔接及瓦斯治理规划，计划在N3-16、N3-17工作面回采时，N3泵站停运2台抽采泵，使用单台泵带抽工作面低负压系统，并由中央地面瓦斯泵站带抽整个N3采区高负压系统，日可节省电量1.02万度。通过优化局部通风机，通风系统2024年预计可降低电耗249.7万度。”通风部负责人陈五一介绍说。另外，机电系统从制度上实施有效管控，2024年预计可降低电耗169.5万度；运输系统根据生产任务衔接，实时优化运输管控措施，2024年预计可降低电耗24.3万度电；后勤系统利用瓦斯发电机组的高温冷却水和高温烟气进行余热利用，2024年预计可节约1497.67吨标煤等，能耗“双控”实现了矿区环境与经济的双赢。一座矿井的高质量发展，不仅体现在具体工作实践中，更体现在瞄准新技术、新设备在井下的广泛应用中。该矿通过技改项目等资金支持，积极引进先进的永磁电机技术，对井下470水平北翼胶带机进行了改造，能效提升了5%，2024年可减少电能消耗34万度；洗煤厂实施了对重介分选系统智能密控改造，实现了悬浮液密度的双变量智能调控，保障了分选密度的准确和稳定控制，精煤回收率提高了0.1%-0.5%。同时，实施了低热值副产品综合利用系统改造，新建了精准配煤点、转载皮带等设备设施，实现了低热值煤资源就近高效转化；保证了产品质量，减少了运输成本，增加了经济效益，为建立煤炭清洁高效利用和循环经济体系打下坚实基础。“我们建立了以矿长书记为组长的能耗‘双控’责任体系，在总工程师办公室节能环保办设立了能耗‘双控’专门办公室，全力实施‘算账’文化改革工程。并不断修订完善《常村煤矿能耗“双控”标准化管理体系运行管理办法》，瞄准管理、技改等方面难点不懈攻坚，形成了全员、全要素、全体系抓双碳和双控工作，进一步促进了矿井绿色低碳转型发展。”总工程师办公室节能环保办主任科员琚晓峰介绍说。据悉，常村煤矿在能耗“双控”工作中，1至9月份，管理类项目降耗完成计划的113.19%，完成全年计划的69.64%；1至9月份，技改类项目降耗完成计划的123.25%，完成全年计划的78.28%......能耗“双控”工作的持续强化，为积蓄新动能、塑造新优势，助推矿井高质量发展装上了“强引擎”。

来源：潞安化工