近年来，晋能控股装备制造集团各单位聚焦“双碳”目标，积极践行绿色发展理念，持续推进更高水平绿色企业建设，努力培育绿色发展更大优势，以发展的“含绿量”提升增长的“含金量”。绿色技术再升级

近日，赵庄煤业已完成所有空压机的智能化升级改造，此项目不仅大幅提升了空压机的运行效能，更通过创新的余热回收功能，实现了更为节能、更为绿色的生产模式。在此之前，空气压缩机产生的热量被作为废热直接排放到空气中，不仅影响了设备的运行效率和稳定性，还造成了能源浪费。为此，赵庄煤业积极探索空压机余热利用的新途径，组织技术团队与外部专业机构深入交流，成功引进智能化空压机余热回收系统，将原本被视为“废热”的资源进行合理化利用。该系统运用高效的热交换技术，将空压机运行过程中产生的热能进行回收，并转化为洗浴、生活用水等所需的热能，不仅每年可为公司节约大量电力资源，减少了能源的浪费，实现了能源的循环利用，还可满足全矿员工的用水需求。绿色管理再强化

走进长平公司矸石充填现场，随着抛矸机的阵阵轰鸣，块块矸石抛射进五盘区辅运巷巷道内，在百米井下，这一举动填补了之前长平公司对矸石充填技术的空白，也为推动规模化矸石充填开采奠定了坚实的基础。矸石是煤炭开采的主要废弃物，随着开采的不断深入，产出的矸石量也逐年增加。如果全部从井下运输至地面排放，将会影响地面周围的生态环境，造成矿井提升机运力的紧张和浪费，加之矸石处理费用较高，对企业经济效益也造成一定影响。为解决这一棘手问题，长平公司持续推进绿色矿山建设，从减少矸石排放入手，根据特殊地质条件，积极改进开采模式，把普通开采转为充填法开采，在五盘区辅运巷5310底抽1巷至4号横川段（280m）进行充填试验，充填完毕后进行封闭。散体矸石巷式充填主要使用抛矸机对矸石充填运输、抛掷。目前，长平公司在五盘区辅运巷已经充填48米，下一步将在五盘区排矸巷进行充填。矸石充填技术的成功运用，不仅有效解决了井下底抽巷掘进产生的矸石，也极大的避免了开放式废弃场对土地的破坏，而且充填废弃巷道，也可以在一定程度上降低地表下沉和变形情况发生。不仅如此，该项技术还可为企业节省大量成本，充填完毕后，预计可节约矸石处理费用42.84万元，进一步实现绿色可持续发展。绿色产业再拓展

寺河煤矿二号井在智能化浪潮之下， 将绿色发展贯穿于生产全过程。该矿不断完善矿井信息基础设施、智能综合保障、智能安全管控及智能采掘系统建设，智能化综采工作面采用综采系统一键启停+自动截割、自动拉架、自动找直、自动调频、自动检测和自动防护的“1+6”智能综采控制体系。智能化掘进工作面则以智能掘进机+掘进后配套、连采机+掘进后配套、掘锚机+掘进后配套三种模式进行建设，并实现了皮带、局扇、排水、供电的远程集中控制。矿井采用主斜井—副立井—回风立井混合开拓方式，实现了高效、安全的煤炭开采。同时，该矿还配备了亚洲最大的“空中煤炭运输长廊”，实现了煤矿与化工厂的零距离对接，减少了运输过程中的碳排放和环境污染。在智能化建设方面，寺河煤矿二号井更是走在了前列。其选煤厂是全国首家300万吨/年智能化选煤厂试验项目，自动化装车系统位居全省第一。这些智能化技术的应用，不仅提高了生产效率，还大幅降低了能耗和排放，为绿色发展提供了有力支撑。一桩桩、一件件、一项项，都是集团公司坚定不移走绿色低碳发展道路的生动实践。未来，集团公司将持续加大科技研发投入，不断厚植高质量发展的绿色底色，全面提升绿色产业竞争力，努力走出一条具有自身特色的绿色低碳发展之路。

来源：晋能控股装备制造集团