9月6日，晋城市周村化工园区晋能控股装备制造集团华昱公司（以下简称“华昱公司”）厂区内，一座座巨型装置高耸入云，高硫煤洁净利用项目——年产百万吨甲醇装置和50万吨清洁燃料装置就坐落在这片“钢铁森林”中，乌黑的高硫煤在这里变成了透明清亮的甲醇。从“靠煤吃煤”到“点煤成金”，华昱公司不断提“智”增“绿”，探索出一条高硫煤洁净利用新路。

  今年以来，华昱公司深入剖析生产经营困境主客观因素，从精细管理、智能改造、绿色低碳等方面着手，持续培育和发展新质生产力，推动经营业绩逆势“飘红”。上半年，该公司实现时间任务双过半，甲醇产量完成序时目标122.09%，同比增加20.99万吨；取得收入15.22亿元，同比增加4.19亿元；甲醇制造成本较去年同期每吨下降588.25元，实现盈利2112.17万元。

  通过在生产一线推行大班竞赛、在管理层实施契约化管理等激励措施，华昱公司充分调动全体员工的工作积极性，促进生产系统安全稳定、长周期、高负荷运行。4月份，甲醇产量创单班1537吨、单月14.16万吨新纪录。在日经营分析例会上，气化车间主任王卓逐项汇报气化工艺流程中每一个微小参数的变动，对原料煤“斤斤计较”。这是该公司精细管理、降本增效的一个缩影。“正是持续对‘小账本’的精打细算，才成就了上半年企业降本增效的不俗成绩。”华昱公司董事长罗俊韬说，每吨甲醇生产成本下降588.25元，同比降幅达30%，是历史最高降幅。

  “豫CF9782，实际预装精甲醇32.88吨，请通行。”甲醇运输车进入厂区拉货，司机凭身份证就能实现进厂、称重、叫号、装车、结算、出厂等手续的一体化办理。智慧物流管理系统目前已在华昱公司销售环节得到了全面应用。智慧物流管理系统是华昱公司智能工厂建设的组成内容。该公司以工业互联网+安全生产智能化监控管理平台为基础，打破原有业务系统的数据孤岛现象，实现生产调度、工艺操作、安全管理、能源管理和设备管理等一体化管控，推动生产过程的智能优化、安全管控力度深化和产能效益提升，以智能化升级保障企业管理效益和经济效益的“双提升”。

  绿色是华昱公司最鲜明的底色。在周村化工园区，一条蓝色的“空中长龙”把华昱公司与8.4公里之外的寺河煤矿二号井连在一起，每小时可输送高硫煤1000余吨，相当于每日减少公路汽车运煤200辆次，实现了原料煤的清洁运输。“我们公司实现了‘用煤不见煤，有渣不见渣，废气无污染，污水零排放’。”华昱公司安全管理部技术员秦晓宇自豪地介绍，企业曾获得中国甲醇行业最具影响力企业，氮肥甲醇行业节能减排先进单位、绿色工厂、水效领跑者、重污染天气应急减排绩效A级企业等荣誉称号。

  近年来，华昱公司以减污降碳协同增效为抓手，陆续实施了冷却塔风机节能改造、气化煤泥回收利用、废甲醇掺烧等技改项目，在废水、废气和废渣等“三废”的综合利用上取得了不俗成绩。

  在废水管理上，该公司投资1.34亿元，于2023年投运了废水零排放项目，每年可产出气化脱盐水补水93.66万吨，副产工业用氯化钠和硫酸钠结晶盐1.38万吨，最终实现废水零排放，大大提高了企业水资源利用效率，推动了经济效益和环保效益的双赢。

  针对废渣处置难题，该公司深入市场调研，先后实施了气化煤泥回用、固废分选综合利用项目，将煤泥等高热值固废回收作为锅炉燃料，将粉煤灰、气化炉渣等固废转化为标准砖等新型建材。全年可累计处理气化煤泥6万吨、炉渣2万吨，节省燃煤1万吨。

  此外，华昱公司还谋划了甲醇下游暨一体化发展项目，引进战略投资者，将在周村化工园区内发展醋酸乙烯、聚烯烃弹性体、聚乙烯醇和丙烯腈、丙烯酸酯类等高端新材料项目，逐步打造高硫无烟煤清洁高效转化基地、煤基高端新材料生产基地和新能源示范基地。“下一步，公司将继续通过精细管理、节能降碳、智能化升级、安全环保提标改造和转型发展项目建设等，不断提升企业经营效益及核心竞争力，推动实现高硫煤的洁净利用，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。”罗俊韬说。

来源：山西日报