近年来，董矿分公司严格按照《陕西省煤矿智能化建设指南(试行)》要求，深入实施科技强企战略，通过智能化采掘工作面、地质保障系统、监测监控系统、辅助运输系统等智能化装备的创新运用，让采煤、掘进、运输、地质预测等煤炭生产环节的操作更高效、更集约。

该公司严格落实陕煤集团、陕西煤业和矿业公司关于煤矿智能化建设工作的安排部署，制定了煤矿智能化建设规划，构建了符合矿井实际的智能化管控模式，形成层次分明、相互衔接、规范有效的建设体系，初步形成符合渭北复杂地质条件的智能化建设方案。

按照分级分类和对标先进行业标准的要求，建立健全智能化建设标准体系，明确了煤矿智能化发展的技术路径和基本要求，兼顾矿井日常安全生产、检修时间紧凑等客观因素，合理设置“时间表”和“任务图”，倒排工期，挂图作战，科学制定实施方案，逐级压实责任，分工推进，有效开展“首台、首套、首次”技术装备应用实践，不断提升煤矿智能化发展的技术水平和装备水平。

“人在地面办公室操作电脑，就能远程控制井下采煤机自动开采、支架自动移架，这些只在电影里看过的情节变成了现实。”谈起采煤工艺的变化，干了一辈子采煤工的华中武在即将退休之际发出这样的感慨。从出大力、流大汗的人工挖煤，到省时省力的机械化、自动化割煤，再到安全高效的远程遥控采煤……他切身体验到煤矿智能化发展带来的便捷和安全。从“人控”到“数控”、“云控”的转折性升级，机械化到自动化、智能化的全面提速，标志着该公司正在全力冲刺安全生产的“智慧时代”。

图为该公司智能化开采地面远程控制操作平台

该公司23507智能化采煤工作面配备了电液控制、采煤机、刮板输送机变频调速、桥式转载机变频调速、人员定位、视频监控等系统，采用远距离供液、皮带自移机尾、煤流在线监测、端头超前支架等装备，实现皮带、桥转、破碎机、工作溜等设备一键启停，工作面实现记忆截割、自动跟机拉架作业，以自动控制为主，远程干预辅助的自动化生产工艺。此工作面的建成，单班作业人员减少8人，提高功效33.7%，可实现单面日产原煤6000吨。

加快建设“掘锚护一体机+快速自移机尾”的煤巷智能快速掘进系统，融合机器视觉、运动控制、智能感知与精确定位等多种监控技术与手段，实现掘进机高精度定向、位姿调整、自适应截割及掘进环境可视化，形成了掘进工作面掘、支、锚、运高效协同、一键启停、自动掘进、自主决策与智能控制的智能掘进作业体系，掘进效率提高25%，创下了复杂地质条件掘进单进进尺576米的佳绩。相继建成了主煤流运输系统、辅助运输系统、智能打钻系统、智能供水、供电、通风等生产辅助系统，实现了“少人则安、无人则安”的智能化采煤建设目标，开启了智能化生产新篇章。

来源：陕煤澄合矿业