寺河矿锚定高质量发展目标，准确把握发展新质生产力的核心要素，将智能化应用于矿井安全生产各环节领域，用新科技、新技术“链接”全矿智能化系统，开创提质增效高质量发展新局面。

推进“矿鸿”操作系统落地，实现智能化互联。由于煤矿井下各类生产控制系统涉及多个不同厂家、不同设备，需适配多种通信协议，从底层打通设备信息实现设备间的协同工作，需要进行协议对接，设备连接耗时耗力，大大影响智能化生产效率。“矿鸿”全面适配成功后，通过独特“软总线”技术，可让煤矿井下设备实现统一的设备层操作系统，彻底解决不同厂家设备的协同与互通问题。“设备之间互相认识了，机器人跑一趟就把数据采集了，到那时真正实现矿山人机互联、机机互联和万物感知，距离矿工穿西装打领带采煤的梦想就更进一步了。”寺河矿参与“矿鸿”适配工作的徐慧明说。

AI识别”助力瓦斯治理提档升级。瓦斯抽采是瓦斯治理的关键环节之一，确保实际打钻结果与设计参数一致是保证矿井瓦斯抽采的重要保障。寺河矿通过引进机器视觉AI技术，可实现对瓦斯抽采作业的智能识别分析，自动统计打钻数据，从而提升监管效率和精细化管理水平，保障钻孔施工质量，减少事故隐患，使瓦斯治理由“治得住”向“治得精”和“治得省”转变，实现煤矿瓦斯治理水平的提升。同时，钻机数据采集与监测可用于钻机设备的预测性维护，提前发现设备隐患，避免设备停机造成的直接和间接经济损失，据了解，该项目一经应用，可节省成本约200余万元。

下一步，寺河矿将围绕定向长钻孔事故可视化减损处置技术、瓦斯综合利用预警监测及平台管控技术等开展科研攻关，努力提高抽采系统精细化管控水平。积极建设抽采数字化、智能化管控平台，开展大功率自动化钻机试验，降低职工劳动强度。分析研判采掘面抽采效果，优化区域防突措施效果检验程序和抽采达标评判流程，为掘进提效创优环境。“我们将深入推行‘一钻孔、一工程’的管理模式，优化管路安装互联工程，提高抽采系统保安能力；强化有效钻孔工程质量，积极试验破碎煤区域水力冲孔工艺，提升钻孔全煤厚精准覆盖。”寺河矿抽放管理部主任工程师原鹏程说道。

来源：晋能控股装备制造集团