无人驾驶矿车“开进”矿井深处、智能巡检机器人井下“上岗”实现数据实时回传、自主研发智能管控平台助力各类信息“一屏感知”……近日，记者在探访位于鄂尔多斯伊金霍洛旗的国家能源集团神东煤炭上湾煤矿时惊喜地发现，百米井下，“智慧”闪耀！

行走地层深处

“安全是第一要务，下井之前的准备工作一定要做好！”上午9时，记者在工作人员的指导下更换矿工服，脚蹬深水靴，头戴安全帽，配好便携矿灯、井下自救器和定位装备，经严格安全检查后，便开启了探寻“智”取“乌金”之旅。

耳旁风声呼啸，记者乘坐无人驾驶矿车平稳行驶在百米深的地下矿井巷道里。灯光映衬下，仿佛置身“时空隧道”一般。30分钟后，便到达了地层深处。

“如今，煤矿在用新能源电动车占比达80%以上。”上湾煤矿机电信息中心主管沈飞指着面前纹丝不动的方向盘告诉记者：“现在乘坐的是搭载了‘5G+电机车无人驾驶’系统的新能源车，整车前后配备了很多激光雷达、毫米波雷达和视觉摄像头，它们可以作为整车的‘眼睛’感知周围状态，实现安全稳定行驶。”

一路向前，矿井巷道内干净整洁，随处可见带有5G标识的微基站和天线端。沿途，不时有闪着红光的摄像头和闪着蓝光的信号指示灯，装有红外线接收器的铁架则安静地“站立”在两侧。在该工作面的综合采煤设备“三岗合一”集控室，记者发现，智能化建设以后，以前需要多人合作完成的工作，现在只需一人操控鼠标键盘即可轻松完成。

“以‘科技驱动’取代‘人海战术’，不仅做到了‘无人值守、少人巡检’，安全系数和生产效率也大幅提升。”说罢，沈飞打开手机控制界面为记者演示起如何在井下实现双向通话。现在，百米井下5G+UWB网络全覆盖，井下所有设备的监控和信息都实现实时、准确回传，能让后台管理人员对安全状态做出初步评判和预警。

智能化建设给生产作业带来极大的便利。伴随着地面采煤指令的下达，百米井下，“钢铁巨无霸”采煤机沿着煤壁不停掘进，厚厚的煤壁被轻而易举切割下来，通过皮带机源源不断地被送往地面煤仓，智能捡矸机器人迅速对原煤中的矸石进行识别、分拣、分流处理。经过洗选加工、装车后，一列列满载“乌金”的火车陆续驶出矿区，运往全国各地。

“井下风吹草动，地上一看便知。”沈飞告诉记者，地面调度指挥中心可以通过井下各场所自动巡检机器人的视角，同步进行采煤作业过程的无延时“直播”，保证全矿的安全生产。

探访“智慧大脑”

拥有“智慧大脑”的煤矿是什么样子的？

在国家能源集团神东煤炭上湾煤矿调度指挥中心的巨型屏幕上，记者找到了答案。

在5G通信技术的加持下，采、掘、机、运、通等32个子系统借助煤矿自主研发的“智慧矿山综合管控平台”在“一块屏”上实现有效联通。井下掘进运输、人员位置、安全检修等作业场景，供电与供排水、通风、安全监控等各项监测数据跃然“屏”上，整个矿区十分“透明”。工作人员轻点鼠标，便可实现“一屏观全域”。

“智能化建设让矿工从‘台前’转为‘幕后’。”上湾煤矿机电信息中心智能化主管董海源在煤矿工作多年，亲历了煤矿智能化建设的推进过程。他告诉记者，过去采煤工人需要在采煤机旁“盯梢”，一刻也不能停，经常累得一身汗一脸灰，而现在，生产期间井下职工不超过9人，井上职工从“操作手”变身“指挥官”，只需坐在大屏前，就可以远程操控、观测采煤机运行状态。

从会采煤到“慧”采煤、从“人控”到“数控”、从“少人”到“无人”，煤矿智慧化建设的“含金量”“含新量”“含绿量”在过去与现在的强烈对比中一一体现。

“经过4年的建设，国家能源集团神东煤炭上湾煤矿实现了采煤方式由传统的工人采煤转变为集控室远程控制，井下固定岗位由井下转变为地面办公室上班，主运系统和供电供排水系统实现无人值守+有人巡视巡检模式，井下重体力劳动岗位变为了机器人作业四大转变。”董海源告诉记者。

“智慧”与矿山相遇，带来深刻变化和新生活力，成为发展新质生产力的有力体现。据了解，2020年起，上湾煤矿累计投入1.8亿元资金，围绕“5110”智能矿井建设目标开展智能化建设，于2022年通过国家能源集团智能化矿山验收，达到中级智能化水平，计划2024年年底建成高级智能化矿井。

“智能化煤矿先进高效的生产工艺也不断引领煤炭产业技术更新换代。如今，上湾煤矿30项创新成果成为行业标准，综采、掘进、移动巡检、机器人等11大类200个智能化项目得到应用，年均开机率达98%以上。”提起“5G+智慧矿山”建设带来的新变化，上湾煤矿调度指挥中心调度员王敬凯侃侃而谈。

“智慧”，让“乌金”的价值拉得更满，动力变得更足。截至目前，伊金霍洛旗建成77个智能化工作面（40个智能化综采工作面和37个智能化掘进工作面），累计合岗减人1143人，生产效率稳步提高、劳动强度明显降低，走出了一条安全高效、绿色低碳的“智”取“乌金”之路。

来源：伊金霍洛发布