“在打造智慧化选煤厂过程中，我们最大限度地减少人的因素干预，实现了‘2+2+2’的单班生产组织模式。目前，年入洗能力300万吨的选煤厂，仅需65人就能安全高效运行……”6月10日，笔者走进今年正式投产的山能西北矿业五举煤业选煤厂采访，分管选煤厂的该公司煤炭发运中心主任邓亚明介绍了选煤厂建设及当前运行情况。

“机器温度正常、设备远程启停率100％，可以正常启动……”在选煤厂智控中心工作人员訾文超接班后，通过大屏幕查看了设备运行参数，进行安全确认后，手指轻轻一点，洗选设备有序运转起来。

今年是五举煤业正式转入生产矿井首年，他们聚焦建设高效智能选煤厂这一目标，围绕“工艺分选、设备健康、安全防控”三条主线，突破各系统数据壁垒，大力建造集数据采集、处理、分析、决策为一体的“智能洗选综合管控平台”，实现了多源异构数据互通共享、融合应用、智能分析决策。

该公司大力开展智能化建设，他们结合公司煤质洗选工作实际，不断优化顺逆煤流起停车控制，将生产系统的设备按工艺性质划分为若干个功能模块，分别布置安装了7个PLC分站。将设备开停、环境监测、仪器仪表信号接入集控，实现选煤厂设备远程集控、一键启停，减少了职工劳动强度，也降低了设备空转时间及易损件消耗。

“智能化远程控制建设完成后，相比传统一键启停车方式，智能启车时间由20分钟减少至7分钟以内，按每天启车1次计算，全年可为选煤厂节约启车电费支出16.1万元。”选煤厂厂长周建方高兴地说。

该公司本着统筹规划、分步实施、抓好关键的原则，以稳定洗选产品质量和提升企业经济效益为遵循，对重介分选实施全过程闭环智能控制。针对原煤生产情况多变的实际，他们通过智能调控运输机、给煤机等运行频率，最大限度稳定原煤入洗量，以此确保分选系统高效运行。

同时，他们通过智能控制并自动调节重介悬浮液密度，以及自动加介质系统的无人值守，实现了重介分选全流程无人干预。目前，该矿80毫米以下原煤实现全部入洗，在不脱泥的情况下重介分选密度波动小于每克0.01立方厘米，此技术达到了国内行业领先水平。

“按每天手动补加介质2次计算，平均每次制备合格浓介液及补介用时1.5小时，每年可节约人工123个，减少人工成本支出3.69万元……”该公司选煤厂生产副厂长耿超计算着智能化建设给公司节本降耗带来的“经济效益”。

“智慧化选煤厂建设永远在路上，我们将按照山东能源集团工作部署，继续探索尝试智能化技术研究及应用，在实践中不断提高，持续挖掘智能化建设所产生的潜能，促进企业安全生产、高效生产，并实现利润最大化目标。”该公司机电副总经理李明杰说。

来源：西北矿业五举煤业公司