今年以来，特别是在原煤限产、煤价下跌的被动局面下，王庄煤矿调整战略思维、转变观念，另辟途径，从主观层面深挖内潜，变压力为动力，把工作重点转移到提高煤炭质量上来，上下同心，凝心聚力，在提升吨煤效益上想尽办法，下大气力做出成绩，在原煤产量下降的形势下，喷吹煤产量同期最高，实现吨煤效益最大化，不断推动生产经营工作提质增效。

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多洗精选 喷吹煤效益创新高

“今年1—5月份和前三年的1—5月份原煤产量同比是下降的，但今年1—5月份的喷吹煤产量较往年同期是最高的……”

“按2024年1—5月份商品煤均价计算，每增加销售1吨喷吹煤将增加效益400余元……”

这是5月31日，王庄煤矿在该矿选煤厂召开的价值创造推进会的一幕。在这次价值创造推进会上，该矿针对如何提升煤炭价值回报率、如何实现煤炭效益最大化畅所欲言，深刻剖析该矿1—5月份喷吹煤生产经营情况，并对后7个月的工作计划及全年KPI、GS及价值回报率等指标任务的完成做了部署。

如何增加喷吹煤产量，提高煤炭附加值和盈利能力，一直是该矿选煤厂努力寻求突破的重点课题。

在该矿领导的科学决策下，王庄煤矿选煤厂围绕“多洗煤、洗好煤、精益洗煤、安全洗煤”战略落实，3、4月份根据矿井生产模式调整，制定了《选煤厂品种煤生产组织方案及措施》。持续保持与矿生产调度的联动生产工作机制，根据毛煤产量、质量，利用原煤仓灵活调整，及时开停返煤系统调整入洗煤量、保证产品煤质量。

记者了解到，今年1-5月，王庄煤矿选煤厂实际生产喷吹煤110万吨，同时，1-5月份磁铁粉消耗1.57kg/吨，药剂消耗基本稳定在0.075kg/吨左右，均低于集团控制指标。洗选成本得到了有效控制，实现了品种煤综合效益最大化。

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精打细算  调整混煤增效益

生产的煤炭通过运输皮带进入洗选系统后，经过不同设备、不同筛板的千锤百炼、精细打磨，最终进入不同的产品仓，而这个环节正是煤炭提质增效的“重头戏”。

凡事预则立，不预则废。为了使每一块煤产出最大效益，该矿领导班子科学部署、精准决策，多次深入选煤厂、主动分析制定原煤提升1.6万吨、2.0万吨、2.4万吨情况下不同效益煤生产的效益分析方案。他们发现，喷吹煤产量提升，在满足客户对混煤质量的需求下适当降低混煤的发热量，可实现吨煤效益最大化。

“今年3、4月份，我矿原煤日产量为2万吨的特殊时期，为了增效益保利润多产喷吹煤，我们经过周密测算后发现混煤发热量4500大卡比5300大卡，吨煤利润会更大，”王庄煤矿选煤厂厂长李雪丁说。“为此，我矿及时调整生产销售结构，在保证喷吹煤销量同时，混煤发热量调整为4500大卡，实现吨煤效益最大化。”

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凝心聚力  开创增效新局面

任务想要顺利完成，离不开全矿“一盘棋、一条心”的协同保障。在矿领导的带领下，全矿上下因时而谋、顺势而为、同题共答、通力合作，产、运、洗、销、储做到了无缝连接、完美契合。

在王庄煤矿采煤工作面，采煤机滚筒一前一后正将煤炭从煤壁上剥离下来，队长苏陈磊从远处目不转睛地关注着，对于他们而言，煤炭提质增效的源头关必须把好。

作为生产煤炭的源头单位，该矿生产中心“以安全排衔接、以效益排衔接、以集约高效排衔接”理念，重推“2.0基本生产、2.5高效生产、3.0应急生产”生产组织模式和采区工作面“六维”设计，提升掘进“切块化”管理，确保了采掘头面有序衔接和正规有序生产组织，保证了选煤厂的原煤入洗量。

“在安全生产的前提下，我们会严格管控工作面采高和层位，最大化降低煤炭含矸率，尤其特别关注六月份7107收尾、91-208初采对生产源头煤量时段影响，并及时将回采煤量和煤质变化提前和生产调度及选煤厂进行反馈，形成信息联动。”王庄煤矿生产中心主任任宝恒说。

除此之外，该矿要求机电中心和供应科在合规经营前提下把洗煤厂设备、修理、配件、材料投入等要作为第一序列保障对象，从量和质上进行保障；煤质科树立以市场为导向的煤质管理理念，保证煤样的代表性和化验数据的精准、可靠、快速，为选煤厂合理调控入洗结构和配洗比例提供依据；地销、运销科对各商品煤的价格、销量变动、提质增效的影响利润进行分析反馈，积极优化洗选工艺，调整品种煤结构，尽可能提升效益煤产量，把效益煤销售做到最大；企管、劳资部门按照价值创造一体化融合管理，充分发挥考核“杠杆”作用，制定了完成奋斗目标和挑战目标配套的激励标准，工资杠杆向业务一线、价值创造者身上倾斜，调动员工积极性……全矿上下“利出一孔，力出一孔”，最大限度激发了协同效能。

一项项行之有效的举措，保证了效益煤“颗粒归仓”。新的纪录还在持续创造，韧性更强、潜力更大、活力更足的王庄煤矿将全力以赴，向顺利实现时间任务“双过半”及集团全年各项经营指标的高质量完成贡献力量。

来源：潞安化工