四月份，五阳煤矿二号井瓦斯抽采泵站循环水系统技术改造完成，循环水系统供水满足了瓦斯抽采泵需求。

该矿抽采科负责人李科说：“咱们此次循环水系统改造，通过自主技改，不仅锻炼了技术人员，而且节省外委费用100余万元。”

该泵站循环水系统改造在原循环水系统一趟供水管路的基础上，新增了一趟供水管路，实现了双管路同时输送循环水和单管路独立供水功能，而且在改造时对新增管路和原来的管路进行革新改造，由全封闭连接改为可拆卸式连接，解决了以前循环水系统管路无法清洗出现的供水量减少难题，满足了瓦斯抽采泵的供水量需求，提升了瓦斯抽采效率。以回采工作面为例，低负压抽采系统开启两台瓦斯泵后，高抽巷瓦斯抽采纯量增加3-4m?/min，有效缓解了回采期间的瓦斯预警、超限问题。

这是五阳煤矿依靠科技创新推进瓦斯治理，护航高质量发展的缩影。该矿向新求变，不断加大新技术、新装备、新工艺的运用，着力补齐短板、锻造新板，从“治得住”向“治得快、治得好、治得省”迈进，以瓦斯治理的新成效推动矿井高质量发展。

技术耦合嫁接促提升。该矿构建“岩巷先行、以岩保煤”区域瓦斯治理新模式为主、“三位一体”治理方式为辅的多元立体瓦斯治理体系，施工底抽巷穿层预抽钻孔，掩护巷道每月吨煤瓦斯含量平均下降3立方米。实施“低位高抽巷大流量抽采技术”与“迎向顶板裂隙带钻孔抽采技术”相结合瓦斯抽采新模式，控制上隅角瓦斯。

源头优化改造求实效。该矿优化瓦斯抽采系统，使泵站装机能力由每分钟750立方米提升到每分钟1000立方米，瓦斯泵站抽采系统管网能力提升一倍，使管网能力与泵站抽采能力相匹配，实现了抽采效果最优化。改造升级普通钻机，实现了钻孔轨迹精准把控、抽采盲区精准覆盖、地质构造精准探测。研制机械+水力联合造穴钻具，保证了钻孔施工效率和质量双提升。自主研发钻孔封孔、注浆材料，实现了成本低、损耗少、效果好。自制高负压吸气球瓦斯测量取样器，提高了钻孔浓度测量的准确性，即使抽到钻孔内部积水、煤渣也能够第一时间察觉，只需拔出连接嘴直接把水或煤渣甩出即可复用，而且每支自制高负压吸气球成本仅为原取样器的十分之一。

攻关创新引领破难题。该矿试验“高位顶板定向钻孔割缝+压裂”+“低位定向造穴钻孔”联合增透技术，实现了30Mpa高压水加沙高强度割缝、压裂，实现长时间高效抽采，基本解决本煤层钻孔有效抽采时间短、衰减快的问题。试验应用打钻、排渣、浮煤处理一体化技术工艺，打钻排水全部经压滤机进入排水系统，每天压滤出煤12立方，发热量达到5000—5300大卡，每年可压滤出煤约4500吨。建立瓦斯抽采钻孔反查验证机制，提升底抽巷造穴治理管理，30米掘进循环内底抽巷造穴合格率从40%提升至75%。

 五阳煤矿进一步优化高压磨料割压一体化关键技术参数，自研本煤层长钻孔定点压裂技术，优化三位一体施工工艺及装备等，利用微震监控、钻孔窥视、物探分析、矿压监测及现场观察等手段，建立一套符合五阳煤矿实际的复合灾害管控体系；全面推广应用小型定向钻机水力造穴施工工艺，实现预抽钻孔高效抽采、回采工作面快速达标；推广应用浮煤压滤一体化装备，形成特色两级打钻水煤分离系统；试验应用可控冲击波煤层增透技术，构建立体渗流网络，确保增渗作用时间更长、效果更好，瓦斯治理创新“交响曲”正在百里煤海奏响。

来源：潞安化工