“现场确认完毕，可以开机。”通过手机远程通话，接到开机命令后，机长陈雷在远程集中控制室，轻按一个按钮即刻启动三台钻机及辅助装备，钻机自动打钻、风水抽系统自动切换、辅助出货装置自动感应运转。

这就是淮矿煤业公司勘探工程分公司在顾北矿井下的智能化钻场创建现场，该钻场具有信息采集，无线网络传输、故障诊断预警推送、远程操控钻探装备等多种功能，标志着试验取得阶段性重大突破。

从2024年1月份开始，勘探工程分公司在顾北矿13326胶顺底抽巷自动化实学实训基地开始谋划井下智能化钻场建设，计划分三个阶段，第一阶段集中（远程）控制阶段，前期已经取得成效；第二阶段自动控制功能，即为本次重大突破；第三阶段智能化应用。

为确保井下智能化钻场建设顺利推进，勘探工程分公司联合相关科研单位和钻机设备厂家制定了井下智能化钻场建设标准及规划，精心谋划施工方案，定期组织召开专题会议，建立智能化钻场建设整改（优化）责任清单，以“任务上墙、挂图作战、量化推进”的管理方式，定目标任务、明责任时限，确保了各项工作统筹推进。

勘探工程分公司生产管理科（调度室）科长唐磊介绍说：“井下智能化钻场工业性试验在国内尚属首次，我们从视频显示及网络信号、程序优化、软件开发等方面，制定了井下智能化钻场建设整改（优化）责任清单，明确了12项整改（优化）任务，积极推进井下智能化钻场建设，确保各项建设任务高效完成。”

井下智能化钻场建设初期，先后遇到了风水联动切换不灵敏、中空环状绞刀易断裂、图像显示变形不清楚、偏心轮振动较大等问题。针对这些问题，勘探工程分公司加大技术攻关力度，采取更换调节阀和增设水质过滤器、设计实心接扣式新型材料绞刀、调节显示窗口和优化程序等措施，有效破解了遇到的各类问题。

目前，井下自动钻探装备每台钻机需要一名操作人员负责操作钻机，多台自动钻探装备在同一条巷道内施工，除操作人员外还需增加1-2名辅助人员，负责协助操作手完成封孔作业和环境清理等工作，自动钻探装备在生产中“减人提效”的作用，还有进一步挖掘的空间和潜力。勘探工程分公司顾北钻机工区区长徐涛介绍说：“通过建设井下智能化钻场，实现了一条巷道三台钻机及辅助装备同时自动化施工、远程集中操控，打钻人员由以前每班n*2人减少为n+1人（n为钻机台数），减少了人工投入，大幅度减轻了职工劳动强度，提高了生产效率。”

“下一步，我们将进行第三阶段智能化应用，计划每班配备4人，开动3台钻机，预计每月完成8000米进尺任务，提高灾害治理能力，为企业安全生产保驾护航。”展望未来，唐磊充满信心。

来源：淮矿煤业分公司