煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，堆放要占用大量土地，而且严重污染环境。近年来，西山煤电官地矿以科技创新为支撑，大力实施环境综合治理，在煤矸石深加工综合利用上下功夫，使煤矸石变废为宝、吃干榨净，达到减排增效的目的。

抓治理 让矿山绿起来

为使蓝天、白云、绿水成为矿井的“常驻嘉宾”，官地矿严格按照相关要求进行矸石场选址、建设、治理、运行和监督管理。他们成立专业队伍，负责煤矸石的日常治理，采取“自里向外、自下而上、黄土覆盖、分层辗压”十六字治理方针，先后启动了灭火降温工程、分级造台工程、钢筋砼拦洪坝、挡渣墙工程、黄土覆盖封闭工程，有效控制了矸石自燃，逐步实现了矸石山无明火、无冒烟的目标。

在灭火防火、山体整形、拦挡支护、排水导流、生态修复、灌溉养护、道路改造以及景观建设等方面推行一系列先进技术应用的基础上，官地矿根据气候环境及地形地貌，合理科学选择植被物种，采用喷洒草籽、植被毯、植生袋等技术，完成了A、B、C、D四个区域的综合治理，目前治理面积已达50.4135万平方米，打造了一处反映企业发展、富有时代气息的景观园林，使昔日的火焰山披上了美丽的生态衣，建成了集自然景观重建、历史人文再现和企业文化宣传等多元素融合的绿色生态公园。

抓创新 让矿山绿下去

为把煤炭固体废弃物吃干榨净，官地矿本着减少排放和扩大利用相结合的原则，积极在煤矸石的深加工上下功夫，把煤矸石综合利用项目作为研发课题，通过与院校进行科研技术合作，最大限度挖掘煤矸石的利用价值，实现环保节能增效，厚植生态发展底色。

“我们经过市场调研，最终敲定上马煤矸石制砖项目，以推动煤炭生产+矸石利用优势互补互融，把煤矸石作为主料制作成环保矸石砖，增加新的经济增长点。”官地矿多经公司经理王文喜说。

从矸石制砖场地选址，购置制砖设备，组建研发团队，到煤矸石粉碎、研磨、装载上料，再配以高强度粘合剂等材料，经过调试，保证了粒度、混和程度达到最佳可塑状态，再经液压压制，砖体迅速硬化成型。技术难关被攻克，看到一堆堆煤矸石经过加工处理制成外观整齐的矸石砖时，大家的喜悦之情溢于言表。

“我们加工制作的矸石砖免烧制，直接通过油缸驱动液压压制就可成型，试产期达到年产100万块的生产能力，仅一块砖就可节省40%—80%的传统建筑材料，100万块可消耗1万吨煤矸石，这样一来一定程度上减少了煤矸石的排放，而且生产出来的矸石砖在井下和地面都得到了很好的应用。”谈到矸石砖的制作工艺时，官地矿多经公司项目负责人毛鸿斌自豪地说。

官地矿制作加工的煤矸石砖，不仅利废、节能，而且具有强度高、防水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等特点，符合建筑建材产品质量标准要求，可广泛应用于井下、地面工程等领域。

下一步，官地矿将继续围绕破解煤矸石无害化处置规模化利用深入探索实践，并逐步向充填开采、文创开发、工艺制品等领域拓展延伸，为企业高质量发展注入新的活力。

来源：中国散协固废综合利用专委会