“此次‘头脑风暴’专题研讨会中所产生的金点子，节省了工程量、较之前的方案缩短了一半工期，最重要的是未对安全生产造成影响，粗略估算能为公司节省1亿元！”在面对笔者采访陕煤曹家滩矿业公司10米高液压支架运输如何节约成本时，该公司总工程师王锐激动地说道。

省下就是赚到。为充分调动员工立足本岗降成本的积极性，曹家滩矿业公司广泛动员、正向引导，一个个“金点子”在岗位上层出不穷，以科技创新为载体，使成本降得更低、效益增长得更快。

7月25日，世界首套10米超大采高智能综采工作面成套装备联合试运转成功。随后，这一尊尊10米高的液压支架从工业广场怎么送达工作面成了当下亟须解决的问题。由于该工作面的设备均属世界首创，曹家滩建矿初期开凿副斜井、辅运大巷时，并未将10米高液压支架运输预计在内，面对净高4.3米的井筒，最低运输高度4.5米的液压支架就这样硬生生被拦在井口，无法从地面整体入井。

本着将专业事交给专业人士来做，带着问题该公司找到北京天地科技设计公司寻求帮助，并得到三套解决方案：地面拆解支架+副斜井运输+井下修建组装硐室安装；开凿副立井整机下运+修建专用运输大巷，开凿副斜井整机下运+修建专用运输大巷。

方案形成后，是否采用成了该公司领导班子头疼的问题，采用固然能解决问题，但以上三种方案不仅施工需要200多天，而且需要近亿元的工程费用，不符合降本增效工作要求，该怎样选择谁也没有把握。

“有困难就主动出击，我们就是要在问题中寻求突破，突围困境。”该公司党委书记、董事长雷亚军在采访中对情景还原道。

为不影响工程进度，该公司召集专业人员，现场进行“头脑风暴”，挖出既能降本增效、又能顾全安全生产的“金点子”。

“想不出解决方案，谁都不许吃饭。”研讨会现场雷亚军的一句玩笑话是压力，也是动力。会议从下午开到了晚上，大家你一言我一语，说什么办法都有。“路窄了就往宽修路嘛。”众多人中一个特种车司机的话给了大家新的思路，有思路就有方法。在讨论过程中，井筒的测量工作再次成了难题，原因就是传统测量方法难以精准、连续测算出巷道断面尺寸及巷道施工量。

“可以采用三维激光扫描技术，这个技术已经很成熟了。”王锐在讨论过程中说道。据了解，此项技术可对副斜井、辅运大巷及支架运输状态进行1:1精准建模，并进行巷道通过性模拟试验，从而在10米液压支架下井运输前，精准计算出沿途的巷道狭窄处、设备阻碍等“拦路虎”，为后期副斜井及辅运大巷扩刷维修工程起到“前车之鉴”。

值得一提的是，在三维激光扫描技术的加持下，该公司精准施工完成了副斜井拆棚作业105架、副斜井起底作业205米、副斜井挑顶作业671米、辅运大巷挑顶作业528米，节省了支架地面拆解、井下组装硐室修建、井下起吊设备安装等繁杂环节，将原计划200天的工期缩短至106天，既节约了成本和时间，也保障了安全。

尝到甜头后，该公司建立了常态化机制，以正向奖励的方式激励员工为“降本增效”工作建言献策，广大员工降本增效的热情被彻底点燃。目前，已经涌现出“智慧零售”项目、无纸化办公、智慧签到系统等一大批金点子。

来源：陕煤集团